新型秸稈顆粒機設備，供應生物質燃料顆粒生產線，質量可靠顆粒機械。生物質燃料（秸稈煤炭）的概況: 生物質固體成型燃料（簡稱：生物質燃料；俗稱“秸稈煤”）。是利用新技術及新型秸稈顆粒機設備將各種農作物秸稈 、木屑 、鋸末、 花生殼 、玉米芯 、稻草 、麥秸麥糠、樹枝葉、甘草等壓縮碳化成型的現代化清潔燃料，無需任何添加劑和粘結劑。即可解決農村的基本生活能源和提高農民收入，又是新興的生物質發電專用燃料，也可以直接用于城市傳統的燃煤鍋爐設備上，可代替傳統的煤炭。據國際可再生能源組織的預測，地下石油、天然氣及煤的儲量，按目前的開采利用率僅夠使用60年左右。因此，秸稈類生物質能源，是未來再生能源的一個重要發展方向。隨著世界性的能源匱乏，生物質再生能源的市場需求和利潤空間將不可估量。二、秸稈燃料成型后的主要技術參數:密度：700—1400千克／立方米； 灰分：1—20 %; 水分≤15% 。熱值：3700—4500大卡／千克；秸稈成型燃料塊的熱值以秸稈的種類不同而不同。以玉米秸稈為例：熱值約為煤的0.7～0.8倍，即1.25t的玉米秸稈成型燃料塊相當于1t煤的熱值，玉米秸稈成型燃料塊在配套的下燃式生物質燃燒爐中燃燒，其燃燒效率是燃煤鍋爐的1.3～1.5倍，因此1t玉米秸稈成型燃料塊的熱量利用率與1t煤的熱量利用率相當。三、燒后的廢氣排放: CO零排放；NO2 14毫克/立方米 （微量）； SO2 46毫克／立方米遠低于國家標準，可忽略不計；煙塵低于127毫克／立方米 遠低于國家標準。四、有燃煤鍋爐可以直接使用生物質成型燃料: 生物質燃料燃燒排放物完全符合環保標準，是國家部門認可的現代化清潔燃料，通過不同形式的鍋爐使用試驗表明，現有的燃煤鍋爐完全適應生物質燃料，無需更換鍋爐。五、物質燃料燃燒后的灰分處理: 生物質燃料燃盡率可達96%，剩余4%的灰分可以回收做鉀肥，實現了“秸稈→燃料→肥料”的有效循環。六、生物質燃料的利用和特點: 將農作物秸稈自然風干，經切碎后通過壓塊設備擠壓成形，即是燃料或飼料；壓塊后秸桿體積縮小是原來的1/15至1/20，密度大，方便貯藏和運輸。

新型秸稈顆粒機設備產品優勢
（一）無需獨立潤滑
（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術，先進制程，創新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內，無需更換軸承，也無需注油。
（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。
（二）強化傳動系統
（1）減速結構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規減速機的3-5倍。
（2）才用高效節能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結構，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動平穩可靠，得以提升到更大的動力。
（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。
（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。
（5）設備出料口可多角度旋轉，設備安裝更加靈活多樣。

顆粒機是立式的好還是臥式的好？

秸稈顆粒機從結構上可分為立式和臥式。這兩種顆粒機各有優缺點，若弄哪個好用，還要從它們在工作中的表現來區別。

立式秸稈顆粒機的環模是豎著放置的，物料可以直接由上到下進入制粒模具里。而且它的轉動模式是壓輪轉，模具不動的，因此顆粒不會被甩碎。

臥式秸稈顆粒機中的環模是平放的，因此物料會由上到下再轉個九十度才能進入制粒模具中。當模具高速運轉的時候，顆粒在模具上也會跟著轉，因此很容易被甩碎，從而出現大量長短不齊顆粒或是粉。

為了避免物料在運行的時候被甩出，臥式中的制粒機是密封的，因此在壓制過程中容易出現高溫，從而可能導致軸承受損。但立式環模是向上敞口的，這種結構比較利于散熱，當然能保持恒溫狀態運行。

就單從這兩點看的話，立式秸稈顆粒機確實要比臥式秸稈顆粒機好用。