焦作高端高溫脫硝設備廠家

燃煤電廠煙氣脫硫、脫硝一體化技術是目前控制SOx，和NOx排放的最有效手段之一[2]。近年來，煙氣脫硫、脫硝一體化技術因其在同一套系統內實現同時脫硫與脫硝，具有設備精簡、占地少、投資省和運行管理方便等優點，已成為大氣污染控制領域中前沿性的研究方向[3] 。一般來說，同時脫硫、脫硝技術按照脫除劑及反應產物的狀態可分為濕法、干法和半干法三大類。濕法工藝成熟、效率高，應用廣泛，但存在成本高、占地面積與耗水量大、易產生二次污染、氨泄漏和設備腐蝕等問題[4] ;而干法、半干法雖然仍存在一些技術和經濟等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、運行成本低、設備簡單、占地面積小等優點，因而成為極具發展前景的煙氣凈化技術[5]。
1 固相吸附再生技術

  1.1 活性焦吸附法(BF)

  活性焦吸附法是一種利用活性焦進行煙氣同時脫硫、脫硝的技術。通過活性焦的微孔吸附作用，將SOx存于活性焦的微孔內，再通過熱再生，產生高濃度的SOx氣體，經過轉化裝置形成高純硫磺、濃硫酸等副產品;NOx則在加氨的條件下經活性焦的催化作用生成水和氮氣，排人大氣。BF法不僅能夠實現脫硫、脫硝一體化，而且還能脫除煙氣中粉塵、SO3(濕法難以除去)、鹵素化合物、有害重金屬和有毒氣體(如二惡英等)。

  另外，該法還具有占地面積小、運行費用低、節水效果明顯、無污染以及遇堿或鹽類時催化劑不致老化等優點。應指出的是：BF法必須將活性炭改性為活性焦，普通活性炭的綜合強度(耐壓、耐磨、耐沖擊)低，表面積大，若使用移動床，因吸附、再生損耗大，存在經濟問題。另外，為解決該法存在的反應速度緩慢等缺點，近年來一些研究者提出利用微波誘導活性炭吸附，從而利用催化還原來脫硫、脫硝。該技術用活性炭作為氮氧化物載體，在向活性炭床施加微波能的條件下，使SOx還原為單質硫，NOx還原為氮氣，脫硫、脫硝效率均達96%以上