大連烘干固化設(shè)備 沈陽烤漆設(shè)備 丹東自動(dòng)烘干烘道流水線 朝陽涂裝流水線, 粉末靜電噴塑設(shè)備，涂裝生產(chǎn)線，噴涂流水線，噴漆設(shè)備，烤漆設(shè)備，水簾式噴漆柜，烘干固化設(shè)備，電烤箱，整套噴粉設(shè)備的專業(yè)企業(yè)．以涂料研發(fā)、生產(chǎn)，涂裝工藝設(shè)計(jì)、整廠設(shè)備成套制作，涂裝施工技術(shù)服務(wù)為一體的專業(yè)機(jī)構(gòu)．
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷；采用PLC可編程控制，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了國外公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。
組成部分：涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
前處理設(shè)備：噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用侵泡和拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。
噴粉系統(tǒng)：粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備：油漆噴涂，采用油淋式噴漆室、水簾式噴漆室兩種，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
電泳涂裝設(shè)備,垂直升降掛鍍生產(chǎn)線,龍門掛鍍滾鍍生產(chǎn)線,鏈條爬坡式掛鍍生產(chǎn)線,軌道式電鍍電泳全自動(dòng)流水線,烘箱烘道,全自動(dòng) 水洗線,全自動(dòng)龍門掛鍍生產(chǎn)線,全自動(dòng)垂直升降掛鍍生產(chǎn)線,釣魚式掛鍍生產(chǎn)線,,電泳涂裝生產(chǎn)線,自動(dòng)噴涂設(shè)備．
主要產(chǎn)品：
靜電噴塑成套設(shè)備和單機(jī) 工業(yè)烤箱 涂裝流水線 水簾噴漆房 噴漆設(shè)備 烘干設(shè)備 粉末回收房 烤漆設(shè)備 前處理設(shè)備 電泳設(shè)備 電泳流水線 噴砂機(jī) 烘干流水線 電熱烘箱 燒柴烤箱 燒煤烘箱 粉末噴涂設(shè)備 自動(dòng)噴涂設(shè)備
