反應(yīng)釜用機(jī)械密封|單端面|雙端面|搪玻璃徑向|軸向冷卻水套|油封|機(jī)封

反應(yīng)釜用機(jī)械密封|單端面|雙端面|搪玻璃徑向|軸向冷卻水套|油封|機(jī)封

今天的質(zhì)量 明天的市場(chǎng)！

以下內(nèi)容為發(fā)帖專用，具體型號(hào)及規(guī)格參數(shù)歡迎咨詢

202/204型單端面機(jī)械密封是攪拌器的重要組成，選型關(guān)系成品質(zhì)量，熱銷品牌型號(hào)

特性 參數(shù)：

結(jié)構(gòu)形式：202單端面非平衡型，溫度0-150℃，壓力-0.0025-0.25MPa，轉(zhuǎn)數(shù)<500r/min,直徑30-160mm
               204單端面平衡型，溫度0-150℃，壓力0-0.6MPa，轉(zhuǎn)數(shù)<500r/min,直徑30-160mm

204B單端面機(jī)械密封，溫度0-180℃，壓力0-0.6MPa，轉(zhuǎn)數(shù)<500r/min,直徑30-190mm

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)單端面，小彈簧

使用介質(zhì)：酸、堿、油、高分子懸浮液，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于有一般要求密封。

注意事項(xiàng)：202/204當(dāng)溫度大于60℃時(shí)，需要使用冷卻水套強(qiáng)制降溫，204B當(dāng)溫度大于150℃時(shí)，需要使用冷卻水套強(qiáng)制降溫。

轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分機(jī)械密封使用范圍，

221型機(jī)械密封適用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，可用在搪玻璃、鈦合金等的反應(yīng)釜上；222和2003型機(jī)械密封適用于弱腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，常與不銹鋼等釜配套使用；2001/2002型機(jī)械密封適用于弱腐蝕性介質(zhì)，密封要求一般的場(chǎng)合，2002能較好的保證旋轉(zhuǎn)精度；2010/2012型機(jī)械密封適用于弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。

各機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式：

221：集裝式，徑向雙端面多彈簧，雙端面平衡型

222：集裝式，徑向雙端面多彈簧，雙端面平衡型

2001：?jiǎn)味嗣婕b式，多彈簧，平衡型

2002：?jiǎn)味嗣婕b式，多彈簧，平衡型，內(nèi)置軸承

2003：集裝式，徑向雙端面多彈簧，雙端面平衡型

2004：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面非平衡型

2005：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面平衡型，內(nèi)置軸承

2010：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面平衡型，內(nèi)置軸承

2012：集裝式，軸向雙端面多彈簧，雙端面平衡型，內(nèi)置軸承

各機(jī)械密工作參數(shù)：

221：壓力0-1.6MPa，適用溫度-40--120℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于2m/s
      222：壓力0-1.6MPa，適用溫度-40--120℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于2m/s

2001：壓力≤0.6MPa，適用溫度-10--110℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于2m/s

2002：壓力≤0.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于3m/s

2003：壓力0-1.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于2m/s

2004：壓力0-1.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于2m/s

2005：壓力0-1.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于3m/s

2010：壓力0-4MPa，適用溫度-10--130℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于3m/s

2012：壓力0-6.4MPa，適用溫度-10--150℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于3m/s

261型機(jī)械密封適用于各種弱腐蝕性介質(zhì)，常用于側(cè)攪拌的場(chǎng)合；

261型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式：：集裝式，單端面多彈簧，內(nèi)置軸承平衡型；各機(jī)械密工作參數(shù)：

261型機(jī)械密工作參數(shù)：：壓力≤0.6MPa，適用溫度-10--130℃，轉(zhuǎn)數(shù)小于3m/s

釜用雙端面機(jī)械密封帶平衡罐輔助裝置使用說明

一、安裝前先檢查軸的軸向竄動(dòng)不大于0.5rnm，徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，安裝機(jī)械密封的發(fā)蘭與軸線不垂直度不大于0.05mm，安裝機(jī)械密封部位的軸公差為h8，光潔度為1.6
二、該裝置采用隔離式活塞自動(dòng)推進(jìn)式平衡罐。具有自動(dòng)平衡密封腔內(nèi)封液壓力，自動(dòng)補(bǔ)充封液功能。
三、該裝置適用于所有釜內(nèi)正壓工況，當(dāng)工作壓力在0.8Mpa以上上一律要配置平衡灌。也可用于負(fù)壓工況，但是負(fù)壓工況要求在平衡罐封液出口D處增裝一只單向閥，既在負(fù)壓時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉，防止封液回流。
四、工作原理：
1．釜內(nèi)壓力由A至平衡罐B，推動(dòng)平衡罐活塞底部，壓迫活塞上升，推壓平衡罐封液，由平衡罐出液處D至機(jī)械密封E，進(jìn)入密封腔，至使封液產(chǎn)生壓力，達(dá)到與釜內(nèi)壓力相平衡之目的，十分可靠地起到密封作用。
2．機(jī)封在長(zhǎng)期使用中，封液會(huì)不同程度消耗，由于平衡罐活塞作用能不斷自動(dòng)補(bǔ)充封液，從而保證密封腔內(nèi)封液始終處于飽滿狀態(tài)。隨著平衡罐封液減少，活塞會(huì)自動(dòng)上升，一般活塞標(biāo)桿上升至三分之二時(shí)應(yīng)在釜內(nèi)無壓力工況下人工將活塞壓至底，通過平衡罐注油螺栓C處補(bǔ)充封液，同時(shí)擰開放氣螺栓，補(bǔ)液完畢，再擰緊注油及放氣螺栓。
3．平衡罐補(bǔ)液除了人工補(bǔ)液外，還可另行設(shè)計(jì)電動(dòng)，手動(dòng)泵補(bǔ)液，只要在平衡灌補(bǔ)液螺栓處安裝一套補(bǔ)液系統(tǒng)即可。用電動(dòng)、手動(dòng)泵補(bǔ)液，可在工作狀況下強(qiáng)行補(bǔ)液，從而保證機(jī)械密封絕對(duì)不會(huì)失效。
五、系統(tǒng)安裝完畢，在試車時(shí)要檢查各總成及連接處是否完好，不能有漏氣、漏油現(xiàn)象。在釜內(nèi)壓力大于0.3Mpa時(shí)，適度松開平衡罐出液處D，觀察活塞標(biāo)桿是否上升，否則說明活塞過緊或卡死，可利用工具往上撬活塞標(biāo)桿螺栓，使其上升即可。
六、注意機(jī)械密封放氣螺栓處放氣。
七、機(jī)械密封安裝后應(yīng)用水試運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后再正式投料生產(chǎn)。

釜用雙端面機(jī)械密封帶高位槽輔助裝置使用說明

壓力：10 -1mm汞柱0～0.6Mpa
溫度：-40-300℃
轉(zhuǎn)速：≤500r/min
軸徑：30～150mm
適用介質(zhì)：易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、帶顆粒及真空下密封標(biāo)示較高的場(chǎng)所

207d結(jié)構(gòu)：雙端面、小彈簧、平衡型
壓力：≤2.5MPa
溫度：-40～300℃
轉(zhuǎn)速：≤500轉(zhuǎn)/分
軸徑：30～150mm
適用介質(zhì)：易燃、易爆、有危害介質(zhì)、密封泄漏要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。

212結(jié)構(gòu)：?jiǎn)味嗣妗⑿椈伞⒕鬯姆蚁┎ā⒓y管型
壓力：≤0.4Mpa
溫度：-40-150℃
轉(zhuǎn)速：≤500轉(zhuǎn)/分
適用介質(zhì)：?jiǎn)味嗣妗⑿椈伞⒕鬯姆蚁┎ā⒓y管型204b結(jié)構(gòu)：?jiǎn)味嗣妗⑿椈伞⑵胶庑?

204B結(jié)構(gòu)單端面、小彈簧、平衡型

壓力：0~0.6Mpa
溫度：-40~180℃  80℃以上要帶水箱
轉(zhuǎn)速：≤500轉(zhuǎn)/分
軸徑：30~180mm
介質(zhì)：酸、堿、油高分子懸浮液

h結(jié)構(gòu)：雙端面、小彈簧、平衡型
壓力：≤4Mpa
溫度：0~300℃
轉(zhuǎn)速：≤500轉(zhuǎn)/分
軸徑：30~150mm
適用介質(zhì)：易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)

222結(jié)構(gòu)：徑向雙端面、小彈簧
壓力：≤1.0MPa
溫度：0～80℃
軸速：≤500轉(zhuǎn)/分
軸徑：30～130mm
適用介質(zhì)：易燃、易爆、有危害的介質(zhì)；密封泄漏要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。

221結(jié)構(gòu)：?jiǎn)味嗣妗⑿椈伞⒕鬯姆蚁┎ā⒓y管型
壓力：≤0.4Mpa
溫度：-40-150℃
轉(zhuǎn)速：≤500轉(zhuǎn)/分
適用介質(zhì)：硫酸、硝酸、有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕、介質(zhì)(無懸浮顆粒)

2001結(jié)構(gòu)：小彈簧、單端面、平衡型
壓力：≤0.6MPa
溫度：-20～300℃
轉(zhuǎn)速：<3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質(zhì)：油、水、弱堿、弱酸等一般性介質(zhì)。

2002結(jié)構(gòu)：小彈簧、單端面、平衡型
壓力：≤0.6MPa
溫度：-20～150℃
轉(zhuǎn)速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質(zhì)：油、水、弱堿、弱酸等一般性介質(zhì)。

2003結(jié)構(gòu)：徑向雙端面、平衡型
壓力：≤1.6MPa
溫度：-20～300℃
轉(zhuǎn)速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質(zhì)：油、水、弱堿，弱酸及易燃、易爆有毒氣體。

2004結(jié)構(gòu)：小彈簧、雙端面、非平衡型
壓力：≤0.6～1.6Mpa
溫度：-20～150℃
轉(zhuǎn)速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質(zhì)：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

2005結(jié)構(gòu)：小彈簧、雙端面、非平衡型
壓力：-0.1～1.6Mpa
溫度：-20～300℃
轉(zhuǎn)速：≤3m/s
軸徑：30～160mm
適用介質(zhì)：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

2006結(jié)構(gòu)：小彈簧、單端面、平衡型
壓力：≤1.6Mpa
溫度：-20-300℃
轉(zhuǎn)速：≤3m/s
軸徑：30-160mm
適用介質(zhì)：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

2007結(jié)構(gòu)：小彈簧、雙端面、平衡型
壓力：≤1.6Mpa
溫度：-20~300℃
轉(zhuǎn)速：≤2m/s
軸徑：30~160mm
適用介質(zhì)：油、水、弱堿、弱酸及易燃、易爆、有毒氣體。

103結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝、單端面、單彈簧、傳動(dòng)套傳動(dòng)、非平衡型
軸徑：16-100mm
壓力：0-0.8Mpa
溫度：-45-220℃
介質(zhì)：弱堿、弱酸、油、水、溶劑

104結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝、單端面、單彈簧、帶圈彈簧傳動(dòng)、非平衡型
軸徑：16～100mm
壓力：0-0.8Mpa
溫度：-45~220℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)弱堿、弱酸、油、水、溶劑

105結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝、單端面、單彈簧、傳動(dòng)螺釘傳動(dòng)、非平衡型
軸徑：25-120mm
壓力：0-0.8Mpa
溫度：-45-220℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)弱堿、弱酸、油、水、溶劑

110結(jié)構(gòu)內(nèi)裝、單端面、單彈簧、傳動(dòng)座傳動(dòng)、平衡型
軸徑：16~100mm
壓力：0.8-3Mpa
溫度：-45~220℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：弱堿、弱酸、油、水、溶劑

204結(jié)構(gòu)：雙端面、單彈簧、非平衡型
軸徑：25～80mm
壓力：≤0.8Mpa
溫度：-20～120℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：弱堿、弱酸、油、水

225結(jié)構(gòu)：雙端面、多彈簧、非平衡型
軸徑：30～110mm
壓力：≤0.8Mpa
溫度：-20～200℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：弱堿、弱酸、油類

59B結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝、單端面、多彈簧，楔形密封圈，平衡型
軸徑：20～90mm
壓力：1.0～5Mpa
溫度：-10～200℃
轉(zhuǎn)速：0～4000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：油類、中弱腐蝕性介質(zhì)、溶劑

59U結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝、單端面、多彈簧，楔形密封圈、非平衡型
軸徑：20～90mm
壓力：0～0.8Mpa
溫度：-10～200℃
轉(zhuǎn)速：0～4000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：油類、中弱腐蝕性介質(zhì)、溶劑

171結(jié)構(gòu)：?jiǎn)味嗣妗⒍鄰椈伞?qiáng)制循環(huán)冷卻
軸徑：35～70mm
壓力：0～0.8Mpa
溫度：-40～300℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：結(jié)晶性，腐蝕性化工介質(zhì)

116U結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝式、多彈簧、非平衡型
軸徑：24～120mm
壓力：0～0.8Mpa
溫度：-20～120℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分

介質(zhì)：弱酸，弱堿、水、油、溶劑等

FOV1D結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝式、單端面、單彈簧、非平衡型
軸徑：25～90mm
壓力：0～0.7Mpa
溫度：-45～220℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：弱酸，弱堿、水、油、溶劑等

FOV2D結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝式、單端面、多彈簧、非平衡型
軸徑：35～100mm
壓力：0～0.7Mpa
溫度：-45～220℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：弱酸，弱堿、水、油、溶劑等

108U結(jié)構(gòu)：內(nèi)裝式、單端面、單彈簧、非平衡型
軸徑：35～90mm
壓力：≤0.6Mpa
溫度：-20～80℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：少量雜質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)

WB2結(jié)構(gòu)：外裝式、多彈簧、聚四氟乙烯波紋管結(jié)構(gòu)
軸徑：30～60mm
壓力：0～0.5Mpa
溫度：-10～150℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：無顆粒、強(qiáng)腐蝕性化工介質(zhì)

GY結(jié)構(gòu)：內(nèi)狀、單端面、單彈簧、傳動(dòng)套傳動(dòng)、平衡型
軸徑：16～100mm
壓力：0.8～4Mpa
溫度：-40～220℃
轉(zhuǎn)速：≤3000轉(zhuǎn)/分
介質(zhì)：弱堿、弱酸、含少量雜質(zhì)的原油、河水

泵用機(jī)械密封的訂貨、安裝、使用

泵機(jī)械密封的安裝：

1、檢查進(jìn)行安裝的泥漿泵封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。

2、檢查泥漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝泥漿泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

3、安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。4、安裝泥漿泵時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密

封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。

5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端

面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

6、泥漿泵密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長(zhǎng)度。

泵機(jī)械密封的使用：

1、泥漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通。2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。5、泥漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。

6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微的泄露，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。

7、正常使用時(shí)，升溫可緩慢進(jìn)行，注意端面的溫升和泄露情況，如一切正常，說明可投入使用。

8、停車時(shí)，應(yīng)先停泥漿泵，后停冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。

訂貨：1、訂貨前必須提供設(shè)備的軸徑、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)、旋向。

2、根據(jù)參數(shù)正確選擇相應(yīng)型號(hào)的機(jī)械密封及所用材料。

3、軸在安裝機(jī)械密封處的軸向竄動(dòng)不大于0.5mm，徑向擺動(dòng)不大于0.1mm，軸的圓柱度不超過0.05mm。

4、安裝機(jī)械密封處的軸制造公差為h8，光潔度1.6.

5、泵在操作時(shí)應(yīng)先開閥門再啟動(dòng)泵，嚴(yán)禁在無介質(zhì)的工況下使用。防止干磨燒壞機(jī)械密封。

6、泵內(nèi)介質(zhì)在80℃以上需采用冷卻裝置。

7、泵內(nèi)介質(zhì)在200℃以上需采用強(qiáng)制冷卻裝置。

8、冷卻液可采用泵內(nèi)介質(zhì)或水冷卻。