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當前位置: 首頁 » 供應產品 » 焊接材料 » 堆焊焊絲 »堆焊鉆頭用硬質合金耐磨焊絲KN414N

堆焊鉆頭用硬質合金耐磨焊絲KN414N

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產品價格: 1/人民幣 
最后更新: 2018-11-30 13:37:28
產品產地: 天津
發貨地: 天津 (發貨期:當天內發貨)
供應數量: 不限
有效期: 長期有效
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    產品詳細說明

    KN414N硬質合金耐磨焊絲

    可用于抗腐蝕及抗磨粒磨損保護

    概述 本碳化鎢焊絲,采用氧乙炔工藝,焊道具有極佳的切割性能;對于砂子、石礫、礦石、泥土等的磨損,具有極佳的抗磨損性能及抗沖擊性能,常用于修復石油鉆具、工程機械、螺旋推進器(絞龍)葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊,粉碎機葉片、礦業機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。
    此焊條是由硬質合金顆粒分散于合金基體中制造而成的。
    具有極佳的切割性能;
    碳化物具有極低裂紋傾向;
    合金基體中的碳化物有很的范圍;

    技術參數   機械性能   硬質相硬度hrc………………80工作溫度℃…………360
    應用具有極佳的耐磨性,可用于合金鋼及非合金鋼。可用于鉆頭、耐磨板、鋪管機、裁邊齒等等。

    使用工藝   預處理   確保熔敷區域無油污、氧化物及其他污損。  工藝
    采用氧乙炔火焰(稍微偏氧化焰)。首先使用純基體端的焊條進行鍍錫處理。加熱鍍錫面積至熔點,然后使用火焰直接加熱焊條直至藥皮融化,合金開始熔敷。
    旋轉焊條確保碳化物分布均勻。避免火焰中心接觸焊條及工件而避免過熱。
    焊道具有很多銳邊,并且熔敷層較厚。

    存放及處置

    焊條應存儲在安全且干燥的環境中,避免藥皮損壞或受潮。

    對輥在對物料施以破壞壓力的同時,本身也受到高應力的磨損。當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時,硬的物料嵌進輥皮表面,形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復輥套,每次消耗50-100公斤焊條,花費較大且效果有限。

      耐磨對輥輥套

      采用自動埋弧焊工藝,可對現有磨損輥套進行強化修復。修復后的輥套,工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復有顯著提高。

      用戶使用鋼條焊接修復輥套,錳鋼件需要機械加工,普通鋼件需要堆焊耐磨焊條,且修復效果均不理想。

      對輥破碎機耐磨堆焊焊條

      我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條,通過反復調整焊條藥皮成分,找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明:新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,堆焊層的硬度在HRC6465之間,耐磨試驗和工業試驗證明,對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優良,是35CrMoTi鋼的8.6倍,比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8

      擠壓輥堆焊方法

      采用手工電弧焊,堆焊雙輥破碎機輥面,取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下:

      (1)焊條的選用:要選用VT-TBM-60VT-TBM-61506焊條,堆焊前,按焊條施用說明,將焊條烘焙,放在保溫箱中備用。

      (2)輥面措置懲罰:輥面修復可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法,也可謂是兩個歷程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損,可采納局部修復方法直接補焊;在顛末5-6次直接補焊以后,由于雌身體的重量復蒙受高擠壓應力效用,燒焊微裂紋不停擴大,磨輥表面會孕育發生肯定是厚度的委頓層,此時若再用耐磨修復焊條直接補焊,易孕育發生層間脫落,故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊,磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大,否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層,可用碳弧氣刨舉行清理,要將輥面的委頓層刨凈,使輥子露出母材層。堆焊前,要按焊條施用說明,對焊條舉行烘焙,對焊件預熱,焊后緩冷。

      (3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時,要加大電流,以焊條和母材充實溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨社團。

      (4)堆焊秩序序及厚度:輥面預熱后,要先用506焊條堆焊1-3層,將輥找圓。之后均勻地堆焊數層D-667,到達應有厚度。D-667焊層堆焊完后,再堆焊一層D-65,堆焊厚度為3-5mmD-65焊層堆焊后,再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發生,須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定,凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動,較容易些。海內早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動,但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動,尤其在擠壓顆粒較小的物料時,磨損更為緊張。與此比擬,采用凌形斑紋且中間加硬質點的輥面,耐磨性為好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm,焊道寬度為1cm擺布,高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致,以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結圓形。

      (5)堆焊時,要三班倒,歇人不歇馬,使焊件永劫間地連結較高的溫度。

      對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:

      1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。

      2、焊后進行消除應力熱處理。

      3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。

      4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)


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