軸承鋼管廠家成立于2000年，經(jīng)十多年來的發(fā)展，夯實(shí)了專業(yè)生產(chǎn)軸承鋼管的基礎(chǔ)，擁有了一支專業(yè)的技術(shù)，質(zhì)量管理隊(duì)伍，通過了iso90001認(rèn)證和獲得了國家質(zhì)監(jiān)總局頒發(fā)的全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)（軸承鋼管），歷年來接受省級(jí)以上監(jiān)督抽查，全部合格，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品全國主要軸承生產(chǎn)基地。出口印度，韓國等國家。企業(yè)競爭能力位于行業(yè)前列。
???? 軸承鋼管廠家占地面積25000平方，標(biāo)準(zhǔn)廠房15000平方，年生產(chǎn)軸承鋼管2萬噸。擁有的主要生產(chǎn)設(shè)備有50加強(qiáng)穿孔機(jī)組，30冷軋管機(jī)，10t—60t冷拉管機(jī)，無氧化退火爐，60米連續(xù)式無氧化退火爐，40—100矯直機(jī)等相應(yīng)設(shè)備，滿足各類軸承鋼管生產(chǎn)所需。檢測設(shè)備完善，開展各項(xiàng)理化檢驗(yàn)分析，擁有全套化學(xué)分析設(shè)備，金相顯微鏡，自動(dòng)硬度計(jì)，全自動(dòng)在線渦流探傷檢測線，完善的檢測設(shè)備，健全的質(zhì)量管理體系，長期生產(chǎn)銷售冷拔鋼管、精密鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管、無縫鋼管、小口徑軸承鋼管、精密軸承鋼管、gr15軸承鋼管、軸承鋼管、gcr15軸承鋼管保證了產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了客戶廣泛的信任。
???? 工藝流程：管坯切斷→加熱穿孔→球化退火→酸洗磷皂化→冷拔（軋）→去應(yīng)力退火→成品矯直→成品切割→成品檢驗(yàn)→包裝入庫→出廠交付
???? 工藝流程簡介：
???? 管坯切割：將軸承鋼圓鋼按工藝尺寸要求采用等離子切割方法進(jìn)行切斷。
???? 加熱穿孔：將切割后的圓鋼放入斜底爐加熱，加熱溫度為1130℃左右，出爐，經(jīng)穿孔機(jī)進(jìn)行斜軋穿孔，達(dá)到工藝要求的外徑、壁厚尺寸要求，對下道次進(jìn)行拉拔的毛管需進(jìn)行鍛頭，冷軋的毛管不需鍛頭。
???? 球化退火：將穿孔后的毛管裝入連續(xù)式球化退火爐進(jìn)行球化處理，得到符合加工要求的球化組織，使毛管能進(jìn)行冷拔或冷軋加工。
???? 酸洗，磷皂化：將球化后的毛管通過酸洗清洗內(nèi)外表面所存在的氧化鐵皮，然后經(jīng)清水沖洗后進(jìn)行磷化，使毛管表面形成一定厚度的磷化層，便于在皂化時(shí)吸附潤滑劑。皂化是將潤滑劑覆蓋在毛管內(nèi)外壁表面，使鋼管在加工過程中減少摩擦阻力，避免加工缺陷。
???? 冷拔、冷軋：冷拔是將毛管或中間管通過內(nèi)模、外模在拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，達(dá)到減徑減壁工藝尺寸要求，通過數(shù)道次的加工達(dá)到成品的規(guī)格尺寸要求。冷軋是通過軋輥和芯棒在冷軋機(jī)上進(jìn)行碾壓軋制，達(dá)到工藝所規(guī)定的尺寸要求。
???? 去應(yīng)力退火：將冷拔和冷軋后的鋼管及時(shí)裝入連續(xù)式退火爐進(jìn)行去應(yīng)力退火，達(dá)到成品鋼管所需的硬度及機(jī)械性能，或達(dá)到中間管下道次生產(chǎn)所需要的加工性能。
???? 成品矯直：將退火后的鋼管通過矯直機(jī)，校正彎曲等變形達(dá)到鋼管質(zhì)量所需的平直度等要求。
???? 成品切割：按工藝規(guī)范要求，切除拉拔過程所需的鍛頭部分，頭尾部尺寸不達(dá)標(biāo)及其他鋼管缺陷。
???? 成品檢驗(yàn)：按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，對所生產(chǎn)的鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品送包裝工序，存在缺陷的不合格品，通過回切，返修等工藝后重新檢驗(yàn)。
???? 包裝入庫：對檢驗(yàn)合格的成品包裝，計(jì)量，掛上標(biāo)識(shí)后入庫。
