上海鋁板氧化廠家

在鋁板行業(yè)中，行內(nèi)人士都知道，其實整個鋁板工程項目的鋁單板并不是直接按圖紙一次性生產(chǎn)完備，直接交給施工方。而是一批貨一批貨生產(chǎn)完成后，讓施工的工人安裝完備之后，然后再進行下一批次的生產(chǎn)和加工。這就要求鋁單板加工廠家的產(chǎn)品誤差不能太大，起始的一個很小的誤差，則將會使后來的鋁單板加工面臨數(shù)據(jù)上的難題，產(chǎn)品易遇到安裝不上的難題，正所謂“失之毫厘，謬以千里”。

在這方面，整個鋁板加工行業(yè)其實是有相關(guān)的國家推薦標(biāo)準(zhǔn)。在這個標(biāo)準(zhǔn)中，對相應(yīng)的參數(shù)規(guī)定的非常仔細(xì)嚴(yán)格。通常鋁單板的材料、尺寸、規(guī)格，尤其是尺寸規(guī)格是由厚度、長度、寬度、折邊高度、對角線差等組成。

在鋁板工程項目中，鋁板都是經(jīng)過加工后才成為想要的具體尺寸，當(dāng)然有了規(guī)格，長和寬則決定了整個鋁單板的基本形狀，而材質(zhì)厚度則可以影響著整個鋁板的性能。無論鋁單板板型如何，厚度上誤差范圍在±0.1mm以內(nèi)。當(dāng)鋁單板長寬尺寸小于或等于2000mm的時候，長度和寬度所允許的誤差是1mm。長寬尺寸大于2000mm時，長度和寬度的誤差均不能超過1.5mm。

折邊高度的誤差范圍與鋁單板板面大小沒關(guān)系，永遠(yuǎn)不能超過0.5mm。而對角線差所允許的誤差范圍是，當(dāng)鋁單板長度小于等于2000mm時，允許誤差值為2mm；若長度大于2000mm時，誤差值不能超過3mm。

鋁板的鈑金加工是在生產(chǎn)線上，由技術(shù)工人在機器上進行加工制作，由于各種原因，會使得加工出來的鋁單板可能存在一定的誤差，但這個誤差必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則即為不合格的產(chǎn)品。這些誤差必須盡可能的減小，完全避免的話則更好！無論是鈑金加工，還是噴涂過程，都必須要注意精確度。

港旺鋁業(yè)位于上海市青浦區(qū)，是集鋁合金型材產(chǎn)品設(shè)計、繪圖、模具制造、生產(chǎn)、表面處理于一體的生產(chǎn)型廠家，專注于工業(yè)鋁材生產(chǎn)及機加工20多年，對于高難度、高精度、大截面的工業(yè)鋁材有關(guān)豐富的加工經(jīng)驗，歡迎來電！

鋁板在噴砂氧化過程中，也要特別的注意。

1、加強染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

2、 氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導(dǎo)致染色困難。若是不能即使染色的應(yīng)把待染色的產(chǎn)品放在干凈的水中。

3、鋁氧化 染色時產(chǎn)品不可以重疊，尤其是平面部位。

4、染色后要加強清洗。

下來我們來說一說鋁板噴砂氧化， 鋁板噴砂氧化就是在規(guī)定尺寸的鋁板上面通過噴砂機噴上的砂附著在面上，而后在經(jīng)過陽極氧化一系列的處理而得出的產(chǎn)品， 在氧化過程中表面上會形成一種氧化鋁薄層，我們一般的氧化薄層在五到二十微米，我們還有硬質(zhì)陽極氧化薄膜，這個厚度在六十到二百微米之間，氧化后的鋁板其硬度和耐磨性都得到了很顯著的提高。

氧化鋁板工藝流程：

通用工藝流程

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

高光亮度的鋁制品工藝流程

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮

氧化鋁板在家裝行業(yè)中的應(yīng)用：

氧化鋁板的耐腐蝕性是非常棒的，我們?nèi)绻麑⑺迷诩彝パb修當(dāng)中是非常不錯的，我們都知道空氣中含有很多的可腐蝕性物質(zhì)，這樣對于我們建筑的墻體會長生不可磨滅的損害，氧化鋁板的表面的氧化層可以很好的幫助我們阻擋這些可腐蝕性物質(zhì)，一般用在室外幕墻裝修上比較多。

當(dāng)然室內(nèi)的腐蝕性材質(zhì)也有很多，甚至有研究表明廚房內(nèi)的腐蝕性物質(zhì)要比室外還要多，所以呢我們在裝修內(nèi)部的時候也會利用它表面的那層氧化薄膜的。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂的應(yīng)用范圍有以下幾點:

1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

3、機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

4、改善零件的機械性能，機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

5、光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。