如果我們要生產(chǎn)鋁型材，我們不僅可以用鋁型材的擠壓機(jī)來(lái)操作，還可以通過(guò)配套使用鋁型材擠壓模具來(lái)操作。
模具由模腔模芯組合而成，兩者位置精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為了制造出質(zhì)量可靠的擠壓型材模具，我們要必須安照標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。
1. 由于鋁型材擠壓機(jī)擠壓用模具材料硬度高，在模具開始進(jìn)行粗車加工時(shí)，刀具應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具，切削時(shí)注意留有余量，為精加工處理有選擇余地。注意車削速度和斷屑槽配合合理達(dá)到斷屑作用。
2. 利用銑床加工鋁型材擠壓機(jī)擠壓用模具模芯和分流孔，用多功能工具銑刀加工較好做到一次成型加工，模芯根部與分流孔平面的相貫線圓滑連接，表面光潔，消除加工表面的應(yīng)力集中點(diǎn)，增強(qiáng)模具的抗變能力。
3. 通常用電火花加工鋁型材擠壓機(jī)擠壓用模具的工作帶和模型，大電流，寬脈沖粗加工工作帶，小操作步進(jìn)式加熱爐電流，窄脈沖精加工模芯，工作帶，以提高精度。
4. 利用線切割加工模具下模型孔，切割過(guò)程中要保持穩(wěn)定，防止切割中斷造成下模過(guò)渡不流暢。
5．鋁型材擠壓機(jī)擠壓用模具制作完成后，就要進(jìn)行熱處理提高韌度，通常用碳粉保護(hù)放置在加熱盒內(nèi)加熱。
鋁型材擠壓機(jī)機(jī)后區(qū)分為三個(gè)獨(dú)立的控制區(qū)，
1、冷鋸控制區(qū)，包括冷鋸，輸送輥道，鋸前輥道，鋸后輥道，定尺裝置，定尺輥道，鋸屑收集，檢驗(yàn)平臺(tái)。
2、熱鋸控制區(qū)，包括水冷淬火，出料臺(tái)，隨動(dòng)熱鋸，過(guò)渡輥道，出料輥道，牽引機(jī)，冷床，移料，鋸屑收集。
3、拉扭控制區(qū)由拉扭上下料裝置，拉扭矯直機(jī)，過(guò)渡臺(tái)，儲(chǔ)料臺(tái)組成。

擠壓鋁型材模具設(shè)計(jì)包括由設(shè)計(jì)者本身確定的因素、模具制造者確定的因素和由擠壓

港旺鋁業(yè)位于上海市青浦區(qū)，是集鋁合金型材產(chǎn)品設(shè)計(jì)、繪圖、模具制造、生產(chǎn)、表面處理于一體的生產(chǎn)型廠家，專注于工業(yè)鋁材生產(chǎn)及機(jī)加工20多年，對(duì)于高難度、高精度、大截面的工業(yè)鋁材有關(guān)豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎來(lái)電！

生產(chǎn)者確定的因素。

1：模具設(shè)計(jì)者確定的因素包括擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，壓型嘴的選擇或設(shè)計(jì)模具的結(jié)

構(gòu)和外形尺寸，模具材料，模孔數(shù)和擠壓系數(shù)，制品的形狀、尺寸及允許的公差，模孔

的形狀、方位和尺寸模孔的收縮量、變形撓度、定徑帶阻礙系統(tǒng)的確定，以及擠壓時(shí)

的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)等。

2：模具制造者確定的因素包括模具尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統(tǒng)的

加工精度，表面粗糙度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行

度等。

3：加熱溫度，擠壓速度，工藝潤(rùn)滑情況，產(chǎn)品品種及批量，合金及鑄錠質(zhì)量，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規(guī)格，產(chǎn)品出模口的冷卻情況，工模具的對(duì)中性，擠壓機(jī)的控制與調(diào)整，導(dǎo)路及牽引機(jī)的設(shè)置，輸出工作臺(tái)及矯直機(jī)的長(zhǎng)度，擠壓機(jī)的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長(zhǎng)度等。

在設(shè)計(jì)前，擬訂合理的工藝流程和選擇較佳的工藝參數(shù)，綜合分析影響模具效果

的各種合理設(shè)計(jì)擠壓模具的必要和充分條件。

在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，模具是保證擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵工具，也是提高產(chǎn)品產(chǎn)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、成品率、擴(kuò)大品種、降低生產(chǎn)成本的主要因素之一。由于影響模具質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，要設(shè)計(jì)和制造出完美無(wú)缺、完全符合工藝要求的模具，實(shí)際上是不可能的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了減少擠壓制品因模具質(zhì)量而出現(xiàn)的各種缺陷（彎曲、扭擰、擴(kuò)口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂紋或撕裂、平直度超標(biāo)準(zhǔn)、焊合不良、不成形或堵模及各模孔流速差過(guò)大等）以保證獲得符合技術(shù)條件要求的產(chǎn)品，必須在擠壓現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模具進(jìn)行邊試擠邊修理

港旺鋁業(yè)位于上海市青浦區(qū)，是集鋁合金型材產(chǎn)品設(shè)計(jì)、繪圖、模具制造、生產(chǎn)、表面處理于一體的生產(chǎn)型廠家，專注于工業(yè)鋁材生產(chǎn)及機(jī)加工20多年，對(duì)于高難度、高精度、大截面的工業(yè)鋁材有關(guān)豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎來(lái)電！

鋁型材，就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。
  按用途可以分為以下幾類
  1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
  2. 散熱器鋁型材。
  3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多。
  4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
  5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。