盛興漆渣烘干機漆渣干化設備污泥危廢減量設備利用的是一種低溫干化技術，低溫干化技術是利用熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的油漆渣干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。

低溫干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程污泥長期處于70——80攝氏度之間，有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設備。

盛興漆渣烘干機漆渣干化設備污泥危廢減量設備經(jīng)調試完成后，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停，烘干過程無需看護，可連接手機或電能遠程監(jiān)控，基本實現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工。盛興低溫烘干機采用指定進口零部件，故障率低性能穩(wěn)定。機身和內壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強，外觀精美使用壽命長。

漆渣烘干處理大幅減輕漆渣重量，縮小漆渣體積，能為企業(yè)解決處理單位處理不及時而帶來的庫存壓力；大幅降低企業(yè)漆渣運輸和處理成本，烘干后的漆渣不易泄露方便運輸；解決企業(yè)環(huán)評超量的后顧之憂。

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

1:4.2除濕比兩倍行業(yè)標準

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術，綜合除濕性能比高達4.2kg.H₂O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標準。

無臭氣排放 無需除臭

整套設備系統(tǒng)采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

無熱損 百分百熱利用

均采用了密閉式系統(tǒng)設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色，區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設備。

低至180kw.h/T的運行成本

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術，綜合除濕性能比高達4.2kg.H₂O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標準。

低溫更安全 無揚塵危害

全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m³，顆粒溫度＜70℃，無揚塵與爆炸隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻，可直接儲存。

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