功率因數大于0.98的1.0噸串聯一拖二雙供電串聯諧振鋼中頻熔煉爐

3.3、串聯型一拖二中頻電源的性能特點

3.3.1、高功率因數運行特性

    由于系統無論在烘爐、保溫和熔化的整個工作過程中整流始終處于全開通狀態（相當于二極管整流），所以系統的功率因數始終處于最高狀態（≥0.95）。這種性能是并聯型中頻電源所無法達到的。

3.3.2  控制系統全數字化，無繼電控制

控制系統采用單板高可靠性的大規模集成電路控制。各種信號的運算處理及其相應動作的執行都按程序自動進行。用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能，整個中頻電源設備無一只繼電器，這就避免了由于繼電器接點不可靠帶來的設備故障。

3.3.3 電源恒功率輸出運行，有效的縮短熔化時間

由于系統在工作時，中頻電源的輸出電壓和功率是通過調節逆變觸發頻率來實

現的，這樣就可以始終使輸出的電壓和功率處于最大狀態，并且通過電壓和電流閉環作用，使中頻電源達到恒功率輸出。

3.3.4  具有優異的抗沖擊負荷能力

系統中主要元器件的參數選擇均留出較大裕量，在硬件上保證了各元器件有較好的抗沖擊能力。

3.3.5  完善可靠的保護功能           

本控制線路設有整流過壓/過流保護、槽路過壓/過流保護、缺相保護、控制電源欠電壓保護、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高保護等各項保護措施。這些保護功能的分析處理與實現都在主控制板和逆變控制板上完成，保證了各項保護功能的靈敏度及可靠性。

本套系統為水冷卻設備，為了設備的安全可靠運行，故應對冷卻水的水溫進行多點實時監控。我公司針對水溫監控重要性，設計了一套具有特色的專用監測儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，這就使該套系統的可控硅每一個水冷卻部分均受到實時監控，決不會因為某點的水溫過高而造成元器件的損壞。

3.3.6  先進的相序自識別功能

控制系統中含有相序自識別電路，使系統中無須安裝同步變壓器，免去了調試維修中調相序、對同步的工作。

3.3.7  豐富的外控接口

 設備含有內/外轉換、自動/手動轉換開關和它們的接口，可方便的實現遠程自動控制。并設有溫度外環的控制接口，與紅外測溫儀和溫度自動控制系統相結合，可方便的實現程序設定溫升對電源輸出功率的自動調節，使鋼管的最終加熱溫度達到預期溫度。

3.3.8光隔離脈沖輸出

    在控制系統中，觸發脈沖從控制板到可控硅的控制極之間具有雙重隔離措施。在控制板上采用了2500V以上耐壓的光隔離器件對觸發脈沖進行光電隔離，在脈沖變壓器上采用了3000V以上耐壓等級的變壓器組件。即使可控硅過壓擊穿，也不會對控制系統產生任何影響。

3.3.9  方便的功率轉換功能

    只需要通過旋轉面板上的功率轉換電位器，就可以實現兩個爐體之間的功率轉換。達到一臺爐體熔化另一臺爐體保溫的效果。