模具是生物質顆粒機的核心部件，它的好壞直接決定顆粒機的產量跟效率，配置好合適的模具能給客戶帶來很少的煩惱，合理的使用顆粒機能減少模具的損耗降低客戶配件的投入，生物質顆粒機的模具與壓輥的易損程度直接決定設備好用程度，以下幾點也是導致磨損加快的原因，下面小編給大家具體介紹下。

    1、開關機頻率
    屢屢的開機與關機，必將會變成生物質顆粒機剎那和制止性的缺料或無料運行事件。環模工作面與壓輥工作面會形成硬性缺料沖突。可想而知，兩個高硬度物體在上百轉的運行速度下，高速的運行摩擦。瞬間發熱、高溫，導致環模壓輥硬度退化，從而下降環模、壓輥壽命，久之斷定成災。
    2、模具無料運行和缺料運行時代
    所有的生物質顆粒機行業內行人士都理當了解，環模與壓輥在尋常運行工作過程中，環模內圈工作面與壓輥外圈工作面之間會形成一層薄薄的材料緊縮層，正因為此薄層才能讓環模、壓輥正常工作，運行以及磨損。假設在制造過程中，屢次性的缺料斷料，將導致環模和壓輥的磨損程度大大加快，所以喂料速度均勻是保證顆粒機產量跟模具磨損的關鍵。
    3、正常穩定的產量
    保留顆粒機產量在額定產量的百分之八十五及以上工作形態下，是環模壓輥的最好磨損狀態；產量越低磨損越快，這個表面可能讓個人生物質顆粒機行業人士感應不快；環模與壓輥之間的間隔，也便是壓縮薄層的厚度，是導致易損件壽命減少的隱藏性直接原因。
    4、壓縮比大小
    特定的原料及原料水分，配特定的環模壓縮比，如果壓縮比與原料搭配符合，生物質顆粒機容易成型及出料，共同的模具壓縮比偏大，原料在模腔內，將很難從壓縮孔內釋放出來，從而形成二次或反復擠壓推出作使勁。從而加大易損件的磨損。
    以上就是生物質顆粒機模具磨損加快的幾個原因，大家在使用的時候可以注意下，正確的使用也會延長機器的使用壽命。更多資訊請咨詢：13964022314  王經理  www.cnhmbt.com  12.12