撫州橋梁支座灌漿料廠家技術指導新聞

<灌漿料的外包鋼加固的適用范圍同（A），用于需大幅度提高承載力的構件。主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。/p>   施工前的準備
  1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
  3、水桶若干。 4、臺秤若干。
  5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
  7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
  9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
  灌漿施工
  第一步：基礎處理
  1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
  2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
 &emsp施工中各種的問題都會影響產品的效果：使用減縮劑，可明顯地減小高強無收縮灌漿料的收縮。;3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
  第二步：支模
  1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基儲模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
  2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
  3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
  4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
  第三步：灌漿料配制
  1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
  2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
  3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
  4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
  第四步：灌漿施工方法
  1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
  2、幾種常用灌漿方式圖示：

  3、二次灌漿時，應符合下列要求。
  ①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
  ② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
  ③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
  ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
  ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
  ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
  第五步：養護
  1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
  2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
  3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
-10—0 96 24
0—5 72 10
5—15 48 7
≥15 24 7
  4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即混凝土結構改造和加固灌漿：水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
  5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。