銅鋅銅鋁炒灰機 新型鋁渣回收機 500Kg/次 環保脈沖除塵器熱鋁灰渣炒灰機

  熱鋁灰炒灰機（熱鋁灰分離機）是由日本引進的處理熱鋁灰的專用設備，我公司根據國內鋁行業的特點對引進技術進行消化改進，增加了規格型號，適應大小不同熔爐的需求。根據鋁灰炒灰機的使用環境和常見故障對鋁灰炒灰機進行了結構上的優化改進設計，根據客戶反饋結果，改進后的鋁灰炒灰機效果良好。該熱鋁灰炒灰機適用于鋁合金壓鑄、再生鋁生產、鋁棒、輪轂等鋁產品制造行業以及鋁灰加工行業的使用。

熱鋁灰分離機/炒灰機的使用方法：

熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現場進行的，這個過程又叫炒灰。

由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。

傳統的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現場黑煙滾滾污染大。經過優化組合開發研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統、容器、升降攪拌系統、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。

炒灰操作：

1、開機前檢查：①利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；②鍋門開關是否正常；③配電裝置有無異常；④若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預熱鍋底；⑤開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底最近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉。

2、精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。

3、把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內，旋轉著的攪拌槳會自動完成分離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉時才倒入鋁灰。

4、攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。

5、若溫度過高，產生結塊現象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉。

6、分離結束后，攪拌槳繼續正反旋轉，打開鍋口，灰自動排除。

7、最后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。

8、連續攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。

9、緊急情況處置：①因操作不當造成鍋內鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌槳上升到位置，打開鍋門清灰；②鋁灰溫度大于800℃時，避免作業，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。

10、定期加潤滑油和黃油。

技術參數

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