廈門圣企機電設備有限公司
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KOMPASS康百世朝田電磁閥，KOMPASS康百世換向閥，KOMPASS康百世朝田疊加閥，KOMPASS溢流閥，KOMPASS康百世減壓閥，
KOMPASS康百世朝田葉片泵，KOMPASS康百世朝田齒輪泵，KOMPASS康百世朝田柱塞泵。
KOMPASS康百世-朝田葉片泵特點
1、轉軸間隙補償，高壓連轉時，性能穩(wěn)定、效率高
2、偏心柱塞，應答性快，啟動、停止、負荷轉動、動作靈敏
3、壓力調整容易，穩(wěn)定性高，反應快
4、裝配容易，可直接電機組成電機泵組合
KOMPASS康百世朝田葉片泵部分型號
康百世朝田VK3-86F-A4
臺灣康百世KOMPASS雙聯(lián)變量葉片泵部分型號如下
VA1A1-0808F-A2A2
VA1A1-0808F-A3A3
VA1A1-0808F-A1A1
雙聯(lián)泵VA1A1-1212F-A2A2
VA1A1-1212F-A3A3
VA1A1-1515F-A2A2
VA1A1-1515F-A3A3
VA1A1-1515F-A1A1
VB1B1-2020F-A2A2
VB1B1-2020F-A3A3
VB1B1-2020F-A1A1
雙聯(lián)泵VB1B1-2424F-A2A2
VB1B1-2424F-A3A3
VB1B1-2424F-A1A1
VD1D1-2525F-A2A2
VD1D1-2525F-A3A3
VD1D1-2525F-A1A1
VD1D1-3030F-A2A2現(xiàn)貨供應VD1D1-3030F-A3A3臺KOMPASS
VD1D1-3030F-A3A3
雙聯(lián)泵VD1D1-3030F-A1A1
VE1E1-4040F-A2A2
VE1E1-4040F-A3A3
VE1E1-4040F-A1A1
VE1E1-4545F-A2A2
VE1E1-4545F-A3A3
VE1E1-4545F-A1A1
齒輪泵裝載機的竄油現(xiàn)象：由于齒輪泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內花健有效接觸長度短，
而齒輪泵工作時傳遞的扭矩較大，其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵，產(chǎn)生巨熱，
以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化，從而出現(xiàn)竄油。建議主機廠選用齒輪泵時應校核齒輪泵軸外伸花鍵強度，
保證足夠的有效接觸長度。因為齒輪軸軸徑與密封環(huán)內孔間隙很小，油中的較大固體顆粒進入其間，
造成密封環(huán)內孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉，致使二次密封的壓力油進入低壓區(qū)(骨架油封處)，
造成油封擊穿，此時應過濾或更換新抗磨液壓油。因為齒輪軸軸徑與密封環(huán)內孔間隙很小，
油中的較大固體顆粒進入其間，造成密封環(huán)內孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉，
致使二次密封的壓力油進入低壓區(qū)(骨架油封處)，造成油封擊穿，此時應過濾或更換新抗磨液壓油。
當主機大負荷工作時間過長及油箱油面較低時，油溫可升高到100℃致使油液變稀、
骨架油封唇口老化，從而引起竄油；應定期檢查油箱液面高度，避免油溫過高。
齒輪泵外止口與變速泵內止口及齒輪泵外花鍵與變速箱花鍵軸內花鍵，兩者間隙配合是否合理，
都對齒輪泵的竄油有影響。齒輪泵啟動前的檢查：齒輪泵的特性曲線采用泵的轉速、
改變泵結構兩種方法都能改變，從而達到調節(jié)流量的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵，
改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，
盡管它在某些時候調節(jié)流量經(jīng)濟方便，在生產(chǎn)中也很少采用。齒輪泵的轉速主要取決于工藝流體，
如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，
這種限制就會大幅度降低。推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，
如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量。改變齒輪泵流量***簡單的方法就是運用泵
出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
1、齒輪泵啟動時檢查地角螺栓，管線及法蘭是否松動，閥門開關是否靈活，檢查電氣線路有無松動，
現(xiàn)場及遠傳儀表，控制閥門是否合格，檢修好現(xiàn)場的線路題目，保證泵的正常使用；
2、用手滾動齒輪泵聯(lián)軸器2~3圈，應感覺輕松且輕重平均，
并留意辨別泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音，如有則應想法排除，并將聯(lián)軸器的護罩安裝好；
3、檢查全齒輪泵儲油室油位，必要時加油，確保電機已加入合格適量的潤滑油脂；
4、打開全齒輪泵吸入管路的閥門，使液體布滿泵內，打開放空閥，滾動聯(lián)軸器，排除泵內氣體，
檢查工藝管線上閥門應處于開泵位置5、打開全齒輪泵輪回冷卻水進出口閥，封閉連通閥，
觀察輪回冷卻水管線上壓力表6、封閉全齒輪泵出口管路閥門，啟動電機；
7、檢查全齒輪泵是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)油泄漏，振動，尖利聲響，溫升過高等現(xiàn)象，應立即
停泵處理。
