一、顆粒機的定義：

顆粒機是將潮濕的粉狀壓制成所需要的圓柱狀顆粒，也可以將塊狀的粉碎成粉狀然后制粒。
主要特點是，物料干進干出，擠壓造粒，機械傳動系統全部封閉在機體內，并附有潤滑系統，整機運轉平穩。隨著技術的發展，顆粒機新機型應運而生，整機外型全用優質不銹鋼板封閉。使整機外型整潔美觀，顆粒成品密度大，表面光滑，亮度高，使顆粒的質量和經濟效率有較大的提高。
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顆粒機的分類：
眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。
1、平模顆粒機的工作原理 
SKJ系列型平模顆粒機是以機械的圓周運動為基礎，電機（或柴油機）作動力，帶動齒輪（或皮帶輪）傳遞至主軸及平模，在磨擦力的作用下使壓輪自轉，在壓輪的擠壓下從模孔中擠出，通過對切刀的調整可以得到需要的顆粒長度，再經甩料盤將制成的顆粒經出料口送出機外。
2、環模顆粒機的工作原理
物料通過進料口進入到轉動著的料盆內，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向壓模的內壁面上，形成均勻的環形料層，這一環形料層被帶入到壓模和滾輪的接觸面上，經過壓模和滾輪強烈擠壓，呈圓柱狀從?？字袛D出，并被固定在罩殼上的切刀切斷成長度均勻的顆粒飼料。
三、環模顆粒機和平模顆粒機的區別和聯系
1、喂料方式：環模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉離心分布進入制粒室，通過刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。 
2、壓力：在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。 
3、出料方式：環模屬于高轉速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉速，破損率低。 
4、壓輪調節方式：環模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調節機構，頂力百噸，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉手動和液壓自動調節兩種方式

 SH250環模制粒機 

配套動力：22kw+2.2kw+0.75kw  生產能力：2噸/h

該機型在消化吸收國內外先進技術成功典范的基礎上，采用鑲嵌式旋轉輥盤，工作中壓輥任意調整，各項功能均已達到國際先進水平。
采用強迫式進料，并配有超載保護裝置，均勻無阻，噪音低，使其運轉更安全可靠。
采用大直徑調質器，使物料熟化更充分，使顆粒更光滑，硬度更適中，成形率達98%，并且設備磨損率降到底。
采用調速喂料，準確控制喂料量，以適應不同物料，不同顆粒直徑的生產需要。