ABB YB161102-BV/1

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聯(lián)系人:劉經(jīng)理
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在低壓電器中，存在很多的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾許尺度較小，普通外表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。假如按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺度較短，形成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌部分頻頻往復(fù)，繃簧夾頭夾緊組織動作頻頻。長期作業(yè)之后，便會形成機床導(dǎo)軌部分過度磨損，影響機床的加工精度，嚴峻的甚至?xí)纬蓹C床作廢。而繃簧夾頭夾緊組織的頻頻動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，有必要加大主軸送進長度和繃簧夾頭夾緊組織的動作距離，同時不能降低出產(chǎn)率。由此設(shè)想是否能夠在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達主軸最大運轉(zhuǎn)距離，而繃簧夾頭夾緊組織的動作時刻距離相應(yīng)延伸為本來的數(shù)倍。更重要的是，本來單件零件的輔佐時刻分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔佐時刻大為縮短，從而提高了出產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，假如將涉及零件幾許尺度的指令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的指令字段及切斷零件的指令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序指令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需求加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、保護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中有必要采用相對編程句子。 

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