ABB DSQC 252

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數控加工中刀具的挑選與切削用量及對刀點的挑選是重要內容，下面介紹怎么挑選刀具與斷定切削用量，以及怎么斷定對刀點

1.刀具的挑選與切削用量的斷定

（1）刀具的挑選

數控加工的刀具資料，要求采用新型優質資料，一般原則是盡或許選用硬質合金；精細加工時，還可挑選功能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應優選刀具參數。

（2）切削用量的斷定

合理挑選切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應該考慮加工成本。半精加工和精加工時，一般應在保證加工質量的前提下，統籌切削功率和經濟性和加工成本。

1）斷定切削深度t（mm）。

在機床、工件和刀具剛度答應的情況下，應以最少的進給次數切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產功率。

2）斷定切削速度V（m/min）。

加大切削速度，也能提高生產功率。但提高生產功率的最有用措施仍是應盡或許采用大的切削深度t。

3）斷定進給速度f（mm/min或mm/r）。

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數。主要根據零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具與零件的資料性質來選取。當加工精度和外表粗糙度要求高時，進給速度f應該挑選得小些。最大進給速度受機床剛度和進給體系的功能決議，并與數控體系脈沖當量的大小有關。

2.對刀點和換刀點的斷定

挑選對刀點的原則是：

（1）挑選的對刀點便與數學處理和簡化程序編制；

（2）對刀點在機床上簡單校準；

（3）加工過程中便于檢查；

（4）引起的加工誤差小。

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