ABB DSQC 252

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數(shù)控加工中刀具的挑選與切削用量及對刀點的挑選是重要內(nèi)容，下面介紹怎么挑選刀具與斷定切削用量，以及怎么斷定對刀點

1.刀具的挑選與切削用量的斷定

（1）刀具的挑選

數(shù)控加工的刀具資料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)資料，一般原則是盡或許選用硬質(zhì)合金；精細加工時，還可挑選功能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。

（2）切削用量的斷定

合理挑選切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，統(tǒng)籌切削功率和經(jīng)濟性和加工成本。

1）斷定切削深度t（mm）。

在機床、工件和刀具剛度答應(yīng)的情況下，應(yīng)以最少的進給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)功率。

2）斷定切削速度V（m/min）。

加大切削速度，也能提高生產(chǎn)功率。但提高生產(chǎn)功率的最有用措施仍是應(yīng)盡或許采用大的切削深度t。

3）斷定進給速度f（mm/min或mm/r）。

進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具與零件的資料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和外表粗糙度要求高時，進給速度f應(yīng)該挑選得小些。最大進給速度受機床剛度和進給體系的功能決議，并與數(shù)控體系脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。

2.對刀點和換刀點的斷定

挑選對刀點的原則是：

（1）挑選的對刀點便與數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制；

（2）對刀點在機床上簡單校準；

（3）加工過程中便于檢查；

（4）引起的加工誤差小。

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