★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、超細(xì)水泥對細(xì)微孔隙和裂縫有滲透性強、水化快、水化完全等優(yōu)點，但也梁安裝不能保證每片梁下臨時支座或支座均勻受力。由于箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特別是端跨梁因支座與橡膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。隨著水泥顆粒的細(xì)化，其流動性逐漸降低，因此若不采取措施，如要達(dá)到與普通水泥相同的流動性必須增加用水量，但是增大水灰比又會使?jié){液穩(wěn)定性降低，影響水泥石的強度、密實性和與基體材料的粘結(jié)，增大水泥石的收縮。產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用板齡期達(dá)到５年之前為第一階段。這一階段主要是板底面裂縫從無到有的階段。在初期，隨著氯離子等腐蝕介質(zhì)的侵入，破壞了鋼筋表面的鈍化膜，導(dǎo)致了鋼筋的銹蝕，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹又導(dǎo)致了鋼筋保護(hù)層的開裂。由１９８１年，由西方２４個國家參加的“國際經(jīng)濟合作與開發(fā)組織＂ＣＯＥＣＤ）主持召開了關(guān)于“道路橋梁維修與管理＂的會議，會議提出如下方面的問題要求加以研究：如何正確評價現(xiàn)有橋梁的實際承載能力與安全度的問題；如何及早地檢查發(fā)現(xiàn)橋梁產(chǎn)生的破損及異常現(xiàn)象，正確地鑒定結(jié)構(gòu)物的損壞程度，而采用合理的維修加固方法問題；橋梁損壞與維修加固的實際應(yīng)用問題；橋梁維修加固技術(shù)，即采用維修加固新的技術(shù)與方法問題；橋梁設(shè)計與維修管理的關(guān)系，即如何把維修加固中發(fā)現(xiàn)的問題，放到今后橋梁設(shè)計上進(jìn)行考慮的問題：橋梁維修加固的未來展望，即維修加固方法將來會怎樣發(fā)展。于邊角區(qū)易遭受氯離子雙向滲透侵蝕，并且受混凝土約束較小，這一區(qū)域較早出現(xiàn)銹蝕裂縫。而兩板端由于海水容易在此積聚，所以也易較早產(chǎn)生銹蝕裂縫。于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料基礎(chǔ)底板塑性沉降裂縫的形成時間一般在混凝土終凝左右，因此在澆筑結(jié)束時就可發(fā)現(xiàn)由于澆筑不當(dāng)而產(chǎn)生的基礎(chǔ)底板塑性沉降裂縫；裂縫的出現(xiàn)部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方。裂縫的形態(tài)一般呈線形，裂縫的走向一般為平行于鋼筋的走向；裂縫的分布沒有規(guī)律性：裂縫的寬度一般在０．２～０．水泥砼裂縫是混凝土的一種常見病和多發(fā)病。病情絕大多數(shù)發(fā)生于施工階段，其原因復(fù)雜多變，為了分析其成因，試作如下大致分類：從裂縫外觀可分成微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。微觀裂縫是指肉眼看不到的、水泥砼內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可見的即宏觀裂縫多得多。這種水泥砼本身固有的微觀裂縫，在荷載不超過設(shè)計規(guī)定的條件下，一般視為無害。用實體顯微鏡觀察、X射線或超聲波探測儀等物理檢驗手段都可鑒定出這種裂縫。另外一種最直接的方法就是用滲水觀察，一定壓力的水可以從水泥砼內(nèi)部的裂縫中滲透出來。４ｍｍ間，裂縫長度沒有規(guī)律性。的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。直接應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的原因有如下。使用階段超出設(shè)計載荷的重型車輛過橋，車輛、船舶的撞擊，發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、等。由于交通運輸?shù)陌l(fā)展以及管理體制等多方面的原因，大部分橋梁處于超載運行狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)的作用超過了抗力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。如安納西斯橋的橋面縱向裂縫主要是受汽車荷載反復(fù)震動撓彎導(dǎo)致該處混凝土開裂。聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點將包鋼與粘鋼方法結(jié)合起來，加固后的外包粘鋼與原混凝土之間能共同工作，并在原混凝土內(nèi)形成二向應(yīng)力從理論一上分析經(jīng)粘鋼加固后的鋼筋混凝土梁的承載力、剛度、撓度、裂縫等指標(biāo)的變化情況;對鋼筋混凝土梁進(jìn)行了受力和變形計算:根據(jù)試驗梁的試驗結(jié)靈，從理論上推導(dǎo)出這種構(gòu)件在粘鋼補強狀態(tài)下的受力、變形情況:確定所貼綱板的應(yīng)力及應(yīng)變分布情況，對端部錨固處理進(jìn)行研究。狀態(tài)，大大提高了結(jié)構(gòu)整體承載力，并且空間占用較小，現(xiàn)場加固工藝簡便，工期短，對周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點。，粉煤灰的摻入，能顯著提高混凝土的抗裂性能，礦渣粉及硅灰的摻入對混凝土抗裂性能的影響不如粉煤灰，因此在配置大面積混凝土?xí)r優(yōu)先選用粉煤灰摻合料，需要時可摻用適量硅灰。施工時但是欣喜之余,我們也不得不正視在因結(jié)構(gòu)大力興起的同時,因其自身材質(zhì)、設(shè)計方法、施工及其所處環(huán)境等存在的缺降,制結(jié)構(gòu)常常與周環(huán)境(介質(zhì))之問發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì),造成多長期處于海祥大氣、工業(yè)大氣等腐蝕環(huán)境下的大型同結(jié)構(gòu)工程(如橋梁、大型業(yè)連筑、電視塔、高壓線鐵塔、大型水庫閘門、海上采油設(shè)施等)出現(xiàn)了銹蝕同題。，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時清洗，如有誤食口服。

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料所有設(shè)備在壓漿作業(yè)完成后都應(yīng)徹底清洗，如蓋帽、壓漿機內(nèi)外、壓漿軟管、真空管、三通、排氣管以及結(jié)構(gòu)上的殘留水泥漿均應(yīng)清洗干凈，壓漿管和排氣管上的閥門在清洗干凈后還應(yīng)涂抹黃油以備迫后用。，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地總結(jié)出的國內(nèi)外有關(guān)超厚墻體混凝土溫度裂縫及其控制方法的研究成果,包括超厚墻體混凝土溫度裂縫的具體的產(chǎn)生原因,影響因素;大體積混凝土溫度裂縫從設(shè)計、施工和監(jiān)測三方面的控制方法：超厚墻體混凝土雖然較普通墻體混凝土有著較大的區(qū)別,但其模板結(jié)構(gòu)在計算驗證的情瑞士EMPA實驗室的Stooklin和Meier提出不減小CFRP厚度而逐漸向瑞部減小預(yù)應(yīng)力大小來防止早期的到幅破壞和施加更大的預(yù)應(yīng)力l'91121。先將CFRP板張拉到一定的預(yù)應(yīng)力水平后,粘貼CFRP板的時中部分,待粘結(jié)劑產(chǎn)生強度后,再釋放一部分張拉力,再繼續(xù)粘貼剩下的部分,特考占結(jié)劑產(chǎn)生強度后,才釋放所有的張拉力。該預(yù)應(yīng)力施加裝置最大拉力為5okN,反力架最長為10m。況下,采用普通模２０個周期以后，環(huán)氧涂層的表面沒在實際植筋工程的設(shè)計與施工中，合理的植筋數(shù)量和錨固深度是加固改造設(shè)計中面臨的主要技術(shù)問題。由于實際加固改造工程（例如梁柱節(jié)點連接）中構(gòu)件尺寸及承載力要求的約束，我們經(jīng)常會遇到植筋錨固深度較淺、錨固間距較密的問題，這樣就限制了植筋的錨固強度的發(fā)揮，其錨固強度的降低主要是由于混凝土錐體破壞的重疊在調(diào)查、分析實際水域環(huán)境的腐蝕性情況后，對環(huán)境的腐蝕類型與等級進(jìn)行評價。在此基礎(chǔ)上，研究酸性水環(huán)境作用下混凝土長期物理力學(xué)性能演變規(guī)律及腐蝕破壞機理，針對橋梁工程，提出耐酸高性能混凝土材料設(shè)計方案與防腐施工技術(shù)。酸性水及酸性水一硫酸鹽水耦合環(huán)境下加速試驗方法研究模擬地下水腐蝕環(huán)境，選擇不同的室內(nèi)模擬加速試驗條件，通過混凝土或砂漿物理力學(xué)性能的演變規(guī)律，對比和驗證各種酸性腐蝕條件的侵蝕效果，建立酸性侵蝕環(huán)境下混凝土腐蝕規(guī)律的加速試驗方法。酸性水及酸性水—硫酸鹽水耦合環(huán)境作用下混凝土材料組成設(shè)計及其長期物理力學(xué)性能加速試驗研究，通過建立的加速試驗方法，研究酸性環(huán)境作用下水膠比、水泥品種、礦物摻和料種類及其摻量、骨料巖性、外加劑等對混凝土在加速試驗條件下的長期物理力學(xué)性能的影響，以期優(yōu)化低滲透防酸性腐蝕高性能混凝土的配合比方案。所致。植筋的錨固強度與混凝土的強度、鋼筋直徑、錨固深度及錨固間距等因素有關(guān)，合理地設(shè)計錨固深度和間距對保證多筋植筋的錨固性能具有特別重要的工程意義。有發(fā)生混凝土中鋼筋銹蝕的無損檢測方法有分析法、物理法和電化學(xué)方法三大類。分析法根據(jù)現(xiàn)場實測的鋼筋直徑、保護(hù)層厚度、混凝土強度、有害離子的侵入深度及其含量、縱向裂縫寬度等數(shù)據(jù),綜合考慮構(gòu)件所處的環(huán)境情況來推斷鋼筋銹蝕程度。顯著的改變，也沒有觀察到任何腐蝕產(chǎn)物，表明在這一水泥漿中的氫氧化鈣與孔道中的二氧化碳和其他酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)．混凝土碳化后混凝土的堿性降低，鋼筋表面的鈍化膜逐漸被破壞．在波紋管不密實有水分和其他有害介質(zhì)侵入的情況下，預(yù)應(yīng)力筋就會發(fā)生銹蝕。階段，離子、水以及氧的遷移滲采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對防止碳纖維出現(xiàn)端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。透是主導(dǎo)過程。相對能量最大值在ＥＤＰ中的位置（其對應(yīng)的細(xì)節(jié)系數(shù)矗）對應(yīng)于所有過程中的主導(dǎo)過程。ＥＤＰ中能量最大值在細(xì)節(jié)系數(shù)痣翻磊位置上交替變動，反映了主導(dǎo)過程隨時聞麗發(fā)生交替變化。但是對于環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土的腐蝕過程，纓節(jié)系數(shù)ｄ（例如盔和如）和具體的主導(dǎo)過程之間的關(guān)聯(lián)性很難確定。鍍鋅鋼筋在混凝土中的電流噪音波動的小波變換分析結(jié)果表明，每一電流信號的平滑系蜘８的能量值（甄）都超過Ｏ．９９，而細(xì)節(jié)系數(shù)潮能量值（鼠）都非常小。板結(jié)構(gòu)通常仍可滿足要求。施工時其選取了氣溫較低的明雨天氣,并對混凝土原材料實行降溫預(yù)處理,可以降低混凝土的入模溫度。超厚墻體混凝土中循環(huán)水管的設(shè)置對帶走混凝土內(nèi)部的水化熱、降低溫度確實有非常大的作用。坪的補強加固（修補厚度≥60m在相同銹蝕條件下，強度較小的HRB400的總銹蝕率較大，綜合銹蝕情況較為嚴(yán)重，HRB400的綜合銹蝕率較HRB500的銹蝕率增加了6.1％；在實際截面損失率方面，二者的最小直徑比較為接近，但由于二者質(zhì)量銹蝕率不同，可知相同質(zhì)量銹蝕率的情況下HRB500的截面損失較為嚴(yán)重。m）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.從宏觀上解釋在梁受荷開裂后,裂繼處碳纖維布的粘結(jié)剪應(yīng)力由于製縫的存在發(fā)生應(yīng)力重分布,製縫截面剪應(yīng)力變大,并在製鑓處改變方向,隨著荷載增加製鑓發(fā)展,碳纖維布界面剪應(yīng)力逐漸增加,當(dāng)裂縫處的界面剪應(yīng)力超過粘結(jié)強度后破纖維發(fā)生局部剝離,局部剝離向破纖維端。28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正土木結(jié)構(gòu)工程中，大體積混凝土與普通混凝土也是不同的。大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚大、澆筑量大，施工條件復(fù)雜，且多為現(xiàn)澆超靜定結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)和質(zhì)量要求較高等特點。因此，除了必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性以外，還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的整體性與耐久性要求。是因為灌漿料的強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！

★灌漿料的包裝貯運 

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳ＳＴＯＲＫＥＬ等人【４５１卻認(rèn)為摻加粉煤灰的砂漿的耐酸性要不普通硅酸鹽水泥弱，原因是粉煤灰比水泥密度小，在等量取代水泥后，是砂漿中含有更多的漿體，而在混凝土和砂漿中，漿體是最容易被酸性介質(zhì)侵蝕的物質(zhì)，所以在粉煤灰等量取代水泥后，砂漿中的漿體體積變大了，所以砂漿的耐酸性能隨之降低。遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃另外，與傳統(tǒng)干硬性混凝土相比，現(xiàn)代預(yù)拌混凝土使用的水泥顆粒細(xì)度更大（比表面積達(dá)３５０－－４００ｍ２／因為結(jié)構(gòu)往往不僅要求強度加固,;還需要剛度加固,因此碳纖維彈性模量與強度比值低與環(huán)氧樹脂層傳遞的剪力當(dāng)摻加有遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、Ｓｉｋａ９０１時，混凝土的流動性都得到了明顯的改善，而且從實驗現(xiàn)象來看，混凝土的流動性及粘聚性都得到了改善，這主要是由于醇胺分子具有一定的絡(luò)合性，絡(luò)合了少量Ｃａ２＋，從而對減水劑起到了輔助作用。摻有ＭＣＩ－Ａ、Ｓｉｋａ９０１、Ｍｕｃｉｓ阻銹劑的混凝土抗壓強度都明顯增高。其對強度的提高，主要原因是三者均含有胺類物質(zhì)，對水泥水化起到促進(jìn)作用，早期水化產(chǎn)物增多，水泥石總孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)得到改善，水泥石正方體結(jié)構(gòu)強度提高，即能夠提高混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部缺陷，進(jìn)而提高了混凝土的壓強度。從而，摻有阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、Ｓｉｋａ９０１、Ｍｕｃｉｓ的混凝土抗氯離子滲透性均有一定程度的提高。有限這兩方面的司題成為制約碳纖維增強材料在加固領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用。ｋｇ），普遍摻加外加劑、礦物摻合料，泵送施工要求混凝土流動性大等，造成其收縮性能尤其是早期收縮性能與傳統(tǒng)干硬性混凝土有明顯不同，其中，水泥顆粒細(xì)度加大，大流動性導(dǎo)致現(xiàn)代預(yù)拌混凝土總收縮量更大，早期收縮發(fā)展更快。。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿粘鋼加固是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼到構(gòu)件需要加固的部位上，以提高構(gòu)件承載力的一種加固方法。它一般用于鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)加固，鋼板和混凝土之間通過粘膠層傳遞剪應(yīng)力和正應(yīng)力，以達(dá)到共同工作的目的。當(dāng)前，粘鋼加固已被廣泛用于結(jié)構(gòu)加固，國際上許多學(xué)者對此做了大量的實踐工作，并取得了很多成果，但粘鋼加固的理論滯后于實踐。前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不惠云玲[26]、張平生[27]和袁迎曙[站]等人對天然銹性鋼筋進(jìn)行了拉伸試驗,結(jié)果4表明隨若銹蝕率的増大,屈服平臺縮短,曲線變得平._襲屈量比增大,當(dāng)銹蝕率較大時,屈服平臺消失,生同船表現(xiàn)為脆性破不;此外,通過非線性有限元模擬分析,指出銹坑會導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象,銹深度對力學(xué)性能的退化影響技大,寬度則影響不大。應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。