Z3040液壓搖臂鉆床

Z3040-13B液壓鎖緊搖臂鉆床采用液壓方式控制搖臂升降和旋轉，大大提高了鉆孔的效率減輕了操作的壓力，
并且主軸，搖臂和底座都做了加強，有著操作便捷，工作穩定等特點

Z3040液壓搖臂鉆床工作效率高，加工誤差小，液壓預選變速，最大鉆孔直徑63mm,在配有相應工裝的條件下可以鏜孔，
擴孔、鉸孔及攻螺紋等加工。主軸箱、搖臂、立柱均由液壓夾緊；主軸正反轉、停車(制動)、空檔用一個手柄操作。 它具有性能完善、使用安全、可靠、方便、易于維修，精度高、剛性好、壽命長等優點。  搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉±180º的鉆床(見圖)。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工，等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鉆床等。          

 要求

(1)搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

(2)為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

(3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

(4)在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

(6)內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣-機械裝置，電氣-液壓或電氣-液壓-機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。

(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。

(9)具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

操作規程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7.精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8.不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
9.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10.橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11.工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊

主要技術參數
Z3040-13B
鉆孔最大直徑mm
鋼材40
主軸端面至工作臺距離mm
260-1050
主軸中心距立柱母線距離mm
360-1300
主軸行程mm
200
主軸錐孔(莫氏)
4
主軸轉速范圍r.p.m
22.130.240.380.660.1400
主軸轉速級數
12
主軸進給量范圍r.p.m
0.10-0.25
主軸進給量級數
3
搖臂回轉角度
360
主電機功率kw
3
升降電機功率kw
1.5
機床重量kg
1600
外形尺寸mm
1800-850-2300