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 隨著工業技術和國民經濟的發展，三通管件在工業和民用領域得以廣泛應用。三通管件的種類較多，按照不同的分類方式可分為不同類型。

    傳統厚壁的三通管件主要采用鑄鍛和機械加工等方法進行生產，生產成本高、且產品質量不高；薄壁三通管件的傳統制造工藝主要有兩直管插焊和板料沖壓再焊接兩種方式，但焊接時由于焊縫和殘余應力的存在，強度可能達不到使用要求，且焊縫質量難以監測和控制，因此導致廢品率高。

    而采用內高壓成形工藝加工成形三通管件，即利用水或油作為傳力介質，使管材在液體壓力的作用下發生塑性變形，傳力均勻，使材料在有利于成形的受力條件下發生變形，因此可以顯著提高制件的力學性能。

    三通管件通常的液壓成形工藝可以分為以下四個階段:  (1)合模:將管件放入模具中，施加一定的合模力(2)充液:快速填充排出空氣，同時左右沖頭實現管材的密封:(3)成形:管坯在軸向力和管材內壓力的共同作用下實現貼模，有時中間沖頭也會提供一定背壓，管材基本貼模后，一般還需要在沒有補料的情況下加壓整形:(4)取件:左右沖頭后退，開模，取出成形后的三通管件。