力學性能

試樣毛坯尺寸(mm):15

熱處理:

第一次淬火加熱溫度(℃):880;冷卻劑:水、油

第二次淬火加熱溫度(℃):780~820;冷卻劑:水、油

回火加熱溫度(℃):200;冷卻劑:水、空

抗拉強度(σb/MPa):≥835

屈服點(σs/MPa):≥540

斷后伸長率(δ5/%):≥10

斷面收縮率(ψ/%):≥40

沖擊吸收功(Aku2/J):≥47

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態):≤179

交貨狀態:以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。

主要特性

與15Cr鋼相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ~22mm，在水中臨界淬透直徑達11~40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性;鋼的冷應變塑性高，可在冷狀態下拉絲;可切削性在高溫正火或調質狀態下良好，但退火后較差;20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預熱到100~150℃，焊后也可不進行回火熱處理。

加工工藝

材料加工

該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。

為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調質處理。國內也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。

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