上海抗氯化物高溫高壓腐蝕應(yīng)力檢測(cè)SCC檢測(cè)

硫 化 氫抗應(yīng)力試驗(yàn)SSC測(cè)試

X80焊管H2S環(huán)境應(yīng)力腐蝕開裂測(cè)試

深井油管H2S應(yīng)力腐 蝕試驗(yàn)測(cè)試

X52管線鋼抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)分析  

氫致開裂測(cè)試

應(yīng)力腐蝕開裂 四點(diǎn)彎曲 X管線鋼 極化曲線

16Mn鋼在H2S溶液中的脆斷敏感性測(cè)試

API P105鋼 硫 化 氫應(yīng)力腐蝕測(cè)試

16MnR焊接接頭抗氫誘發(fā)裂紋試驗(yàn)

管線鋼硫化物應(yīng)力開裂測(cè)試

N80油套管鋼應(yīng)力腐蝕測(cè)試

液化石油氣貯罐開裂測(cè)試

液化石油高壓裝置應(yīng)力腐蝕失效測(cè)試

X80管線鋼腐蝕測(cè)試

球罐氫鼓泡測(cè)試

管線鋼應(yīng)力腐蝕慢應(yīng)變速率拉伸實(shí)驗(yàn)

管線鋼的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)。根據(jù)NACE 0284—2003和NACE TM 0177—2005,采用氫致開裂(HIC)實(shí)驗(yàn),硫 化 物應(yīng)力腐蝕(SSC-A,SSC-四點(diǎn)彎曲法)實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試,檢測(cè)X52管線鋼的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕(SSC)開裂能力。將X52管線鋼經(jīng)過96 h的氫致開裂實(shí)驗(yàn),加載比例分別為最小屈服強(qiáng)度的80%,85%,90%的SSC-A實(shí)驗(yàn)和SSC-四點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)720 h,均未發(fā)現(xiàn)裂紋。結(jié)果表明,X52管線鋼具有較好的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕能力。
H2S和CO2是對(duì)油氣田設(shè)備酸性腐蝕的最危險(xiǎn)因素。H2S不僅有劇毒,而且會(huì)腐蝕油套管以及其他井下設(shè)備,是生產(chǎn)和人身安全的隱患。用于含H2S油氣田鋼管的抗硫 化  氫應(yīng)力腐蝕性能檢驗(yàn)按照NACE TM 0177—2005[1]和NACE 0284—2003[2]進(jìn)行。API標(biāo)準(zhǔn)采用恒載荷法,即材料在承受軸向80%.歡迎來電咨詢！

標(biāo)準(zhǔn)如下：SSC硫 化 氫應(yīng)力腐蝕：

標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)    標(biāo)準(zhǔn)彎梁試驗(yàn)       標(biāo)準(zhǔn)C型環(huán)試驗(yàn)     標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn):  NACE TM 0177-2005        NACE RM0175-2000      ASTM G39-99

         GB/T4157-2006    ISO15156-2001

HIC清脆 ：

    裂紋敏感性比值CSR         裂紋長(zhǎng)度比值CLR           裂紋厚度比值CTR   

標(biāo)準(zhǔn)：NACE TM 0284-2003        NACE RM0175-2000

《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評(píng)定方法》GB/T 8650-2006