- 產品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
詳細說明：YD667是鑄造索爾馬依特合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過此溫度以上則堆焊層硬度拒降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕或耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油氣門蓋等。
堆焊層硬度：HRC≥48
YD667耐磨藥芯焊絲
耐磨焊絲特點；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結構，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質合金堆焊耐磨焊絲 化學成分
|
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
W |
Co |
Fe |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
HS101 |
2.5-3.3 |
0.5-1.5 |
2.8-4.2 |
25-31 |
3-5 |
|
|
|
|
48-54 |
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。 |
|
HS103 |
3.0-4.0 |
≤ 3.0 |
≤ 3.0 |
25-32 |
|
|
4-6 |
|
B0.5-1.0 |
58-64 |
用于要求抗強烈磨損場合。 |
|
HS111 |
0.9-1.4 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
3.5-6.0 |
余量 |
≤2.0 |
|
40-45 |
堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。 |
|
HS112 |
1.2-1.7 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
7.0-9.5 |
余量 |
≤2.0 |
|
45-50 |
堆焊高溫高壓閥門，內內燃機閥，熱軋輥孔型 |
|
HS113 |
2.5-3.3 |
≤ 1.0 |
|
27-33 |
21-24 |
15-19 |
余量 |
|
|
55-60 |
用于牙輪鉆頭軸承等 |
|
HS113G |
3.2-3.55 |
≤ 1.0 |
0.5-1.1 |
24-28 |
|
12-16 |
余量 |
≤2.5 |
|
≤54 |
堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等 |
|
HS113Ni |
1.5-2.0 |
|
0.9-1.3 |
24-27 |
|
11.5-13 |
余量 |
0.85-1.35 |
|
37-40 |
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門，排氣閥的堆焊 |
|
HS114 |
2.4-3.0 |
≤ 1.0 |
≤2.0 |
27-33 |
|
11-14 |
余量 |
≤2.0 |
|
≤52 |
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等 |
|
HS115 |
0.15-0.35 |
|
|
26-29 |
1.75-3.25 |
12.5-15.5 |
余量 |
≤1.0 |
Mo5.0-6.0 |
≤27 |
加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等 |
YD667耐磨藥芯焊絲
盤裝藥芯耐磨焊絲/1.6mm1.2mm 一盤15公斤高硬度65
|
HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
52-59 |
用于熱軋輥開坯輥堆焊 |
|
HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
20-35 |
用于打底焊 |
|
HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
45-50 |
用于軋輥堆焊 |
|
HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
35-45 |
用于閥門堆焊 |
|
HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
33-42 |
用于閥門堆焊 |
|
HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
|
HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
52-55 |
用于二鐵盾構施工具刃口堆焊 |
|
HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-62 |
用于堆焦機磨靴堆焊 |
|
HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
|
HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊 |
|
HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
用于耐磨表面堆焊 |
SJ32D/1Cr13NiMo
說明及用途
用于堆焊連鑄拉矯輥，具有良好的抗氧化，抗磨損和抗熱疲勞性能。配焊帶：1Cr13NiMo
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
15 |
35 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥30 |
參考焊接規范
|
焊帶 (mm) |
0.4×50 |
|
焊接電流（A） |
800 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ36S/1Cr13Ni6
說明及用途
用于堆焊連鑄機彎曲段磙子，耐氧化，耐磨損性能良好。配焊絲：1Cr13Ni6。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
10 |
40 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥30 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ70S/ Ni70Cr15
說明及用途
用于堆焊連鑄機足輥，具有良好的耐高溫腐蝕性能。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
15 |
40 |
30 |
15 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
|
焊接電流（A） |
350 |
400 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ537/ H1Cr13
說明及用途
用于堆焊連鑄輥，具有良好的抗氧化，抗磨損、抗熱疲勞性能。配焊絲：H1Cr13。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
35 |
25 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥30 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ517/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于堆焊熱軋工作輥，支撐輥等具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
40 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥47 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ518/H25Cr3Mo2MnV
說明及用途
用于堆焊熱軋工作輥，支撐輥等。具有良好的紅硬性和耐磨損性能。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
40 |
30 |
10 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
53 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ538/H08A（H1Cr13NiMo）
說明及用途
用于堆焊熱軋輥。配H08A,配H1Cr13NiMo。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
35 |
35 |
10 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
35 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ534/H3Cr2W8V
說明及用途
用于堆焊熱軋輥。配H3Cr2W8V焊絲。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
20 |
30 |
30 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
52 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
SJ261/H0Cr14Ni4MoN
說明及用途
用于連鑄輥堆焊。配焊絲：H0Cr14Ni4MoN。
焊劑組分(%)
|
CaF2 |
CaO＋MgO |
AL2O3＋MnO |
SiO2＋TiO2 |
|
10 |
30 |
40 |
20 |
堆焊層硬度
|
HRC |
|
≥42 |
參考焊接規范
|
焊絲直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流（A） |
400~500 |
450~550 |
|
焊接電壓(V) |
28 |
28 |
注意事項
1.焊前須經300~350℃烘焙2h。
2.焊接處應清除鐵銹，油污，水分等雜物。
機電之家網 - 機電行業權威網絡宣傳媒體
Copyright 2011 jdzj.com All Rights Reserved技術支持：杭州濱興科技有限公司
銷售熱線：0571-28292387 
在線客服：0571-87774297
展會合作/友情連接：0571-87774298
網站服務咨詢：0571-28292385
投訴熱線：400-6680-889(分機7)
網站經營許可證:浙B2-20080178
