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木屑造粒機是一種生物燃料顆粒成型設備.其應用比較廣泛,適用于所有爐具;農村、城市、單位和家庭做飯,取暖,洗浴,鍋爐;而且有良好的耐熱性.下面小編帶您看一下木屑顆粒機的操作技巧。
由于木屑造粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續供油和熱量散失能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產量.木屑顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到最終成型的目的。
木屑造粒機的使用技巧和常用故障及排除方法
木屑造粒機故障及排除方法
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故障現象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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1、產量過低（甚至不出粒） |
1、模具初次使用，模孔光潔度差 2、物料含水率過高或過低 3、壓輥與模具間隙過大 4、壓輥或模具磨損嚴重 |
1、繼續用用含油料研磨潤滑 2、調節物料含水率。 3、調整壓輪和模具間隙。 4、更換。 |
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2、顆粒中含粉過多 |
1、含水率低 2、模具過度磨損、壓縮比小 |
1、提高含水率 2、更換新模具 |
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3、顆粒表面粗糙 |
1、含水率高 2、模具初次使用 |
1、降低含水率 2、用含油料反復研磨 |
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4、響聲異常 |
1、落入硬質雜物 2、軸承損壞 3、零部件松動 4、齒輪油有雜質，損壞齒輪 |
1、停機清除異物 2、更換軸承 3、緊固零部件 4、檢查齒輪或直接與廠家聯系 |
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5、突然停車 |
1、負荷過大（甚至保險絲熔斷） 2、有異物進入腔內 3、電壓低或電機實際功率小 |
1、適當加大壓輥與模具間隙，更換保險絲 2、停機清除異物 3、更換電源線或更換電機 |
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6、干油泵壓力表針不動或指示燈不亮 |
1、壓力表或指示燈壞 2、活塞腔體進入雜質或空氣 |
1、更換 2、拆開筒體外露接頭，將接頭內小零件逐一清洗并復位可解決。 |
在木屑造粒機正式使用前,必須進行充分合理地研磨.廠家一般在木屑顆粒機說明書里規定要求按照一定的配方進行合理地研磨.因為木木屑造粒機的環模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中,在環模的內孔產生一些毛刺,這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。 根據木屑顆粒機情況對癥下藥,及時處理故障,并快速更換有問題易損件,確保生產過程的連續性.木屑顆粒機的承載的負荷高,勞動強度大,有必要在整個生產過程中對其實行不間斷跟蹤監測。
木屑造粒機XGJ850
環模直徑：850(mm)
電機功率：220+3+0.37+2.2kw
加工規格：4-12mm
物料產量：2-3噸/小時（粗纖維）
制粒溫度：80-100（攝氏度）
顆粒水分：15-25%
機器重量：14.5噸
顆粒成形率：≥95% 顆粒粉化率：≤12%
顆粒水中穩定性：≥20min 噪聲：≤90分貝
機器尺寸：長寬高 3.3×1.4×3.1（米） 壓模工作溫度：≤85℃
原料物料：農作物秸稈、樹葉、枯枝、鋸末、雜草、木屑、木糠、稻殼、棉桿、棉籽皮、牧草等各種農作物秸稈和農業廢棄物
木屑造粒機生產線標準配置
1、主要設備：
輸送機→篩選機→標準型烘干機(原料水分合適可去除)→提升機→刮板機→待制料倉→制粒機→顆粒輸出送帶(裙邊皮帶機)→冷卻器→打包。
2、其他設備：
電控→主機冷卻系統→冷卻機風網→除鐵系統。
3、建廠條件：
廠房面積30M²-120M²，分別為破碎車間、造粒車間、成型車間，適量的空地儲存原料或另有原料儲備倉庫大小即可，儲備倉庫越大越好，三箱動力電，生產工人1-3人。
東莞寮步雜木下腳料顆粒時產2-3噸生產線
使用設備：輸送、粉碎機、風機、沙克龍、料倉，制粒機XGJ8501臺。聯系詳情18615692733
案例簡介：客戶原料比較簡單，用廢舊桌子，模板進行破碎，破碎完后進行制粒，生產線也是投資簡單！聯系客服18615692733
