木屑制粒機參數(shù)：

型號 功率(KW) 產(chǎn)量(T/H)

XGJ-560 132 1.5-2

XGJ-850 220 2.5-3.5

生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機設備特點：

一、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機無需獨立潤滑

1、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機壓輪：采用德國最新技術一體式封裝，壓輪生命周期內(nèi)，無需注油和更換軸承。

2、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機主軸軸承：采用減速機自身稀油潤滑，即達到輪滑效果又能降低主軸溫度。

二、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機強化傳動系統(tǒng)

1、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機齒輪箱：采用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。

2、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機動力輸入：采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉，傳動平穩(wěn)，動力節(jié)能。

3、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機動力輸出；傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

4、生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機主軸強化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。

三、 生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機降低成本

本套木屑顆粒生產(chǎn)工藝源自為客戶設計的一套時產(chǎn)1.5噸的木屑顆粒生產(chǎn)線。原料為雜木木塊。

該木屑顆粒生產(chǎn)線包含的顆粒機設備：

木屑機、滾筒篩、烘干機、熱風爐、高效粉碎機、離心高效木屑制粒機、逆流式冷卻機，自動包裝機

物料原始水份過高，不符合制粒要求需要進行烘干;先將物料破碎后烘干，有利于提高烘干效率。

1、原料通過木屑機一次成型，通過滾筒篩，將少許尺寸較大不符合制粒的原料分離，取均勻物料，進行下一工段的處理。

2、進入木屑烘干機，這里使用單層滾筒式烘干機。

3、烘干完成進入高效粉碎機，進一步將物料粉碎至符合制粒要求。

4、經(jīng)輸送顆粒機設備送入木屑顆粒機制粒，該主機為XGJ-560型木屑制粒機，制粒過程中產(chǎn)生的粉塵通過除塵顆粒機設備處理并收集。

5、制粒完成后，木屑顆粒溫度較高，需進入逆流式冷卻機進行常溫風冷。

6、冷卻后的顆粒進入自動包裝機進行定量分裝。

新一代木屑顆粒的這么多特點，為的就是，更省錢，更省錢，更省錢！

以兩臺850時產(chǎn)5-6噸生產(chǎn)線為例，每天生產(chǎn)10小時，第六代制粒機一年可節(jié)省9-11萬的潤滑脂費用，4萬的軸承費用，1萬的齒輪費用，一年就為您多賺16萬。

新機型體積變小相應的輔助設備也變小，又是節(jié)省一部分費用。

這就是新一代制粒機生物質顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機的優(yōu)勢！

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