顆粒飼料的優(yōu)點(diǎn):
1. 可避免動(dòng)物挑食。配合飼料配方有多種原料，營(yíng)養(yǎng)全面，可防止動(dòng)物從粉料中挑選其愛(ài)吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過(guò)程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%。
2. 飼料報(bào)酬率高。在制粒過(guò)程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，能使被喂飼動(dòng)物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類(lèi)和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率（即報(bào)酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。
3. 貯存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)。經(jīng)制粒，一般會(huì)使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉(cāng)容，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。
4. 流動(dòng)性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫(kù)中。由于顆粒飼料流動(dòng)性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對(duì)于那些應(yīng)用自動(dòng)供料器的規(guī)模化飼養(yǎng)奶牛或家禽的農(nóng)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，顆粒飼料最受歡迎。
5. 避免飼料成分自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過(guò)程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級(jí)。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級(jí)，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過(guò)程中顆粒料對(duì)空氣和水分的污染較粉料少的多。
6. 殺滅動(dòng)物飼料中的沙門(mén)氏菌。沙門(mén)氏菌被動(dòng)物攝入體內(nèi)后會(huì)保留在動(dòng)物組織中，人吃了感染這種細(xì)菌的動(dòng)物會(huì)得沙門(mén)氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動(dòng)物飼料中的沙門(mén)氏菌。
平膜系列顆粒飼料機(jī)
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設(shè)備是專(zhuān)為飼養(yǎng)專(zhuān)業(yè)戶及其小型飼養(yǎng)場(chǎng)設(shè)計(jì)，該機(jī)在加工顆粒飼料中能加入各種添加劑藥物，營(yíng)養(yǎng)損失極小，該機(jī)加工顆粒表面光潔，硬度適中，內(nèi)部熟化程度深透．干進(jìn)干出，便于密封貯存，又能殺滅能致病微生物及寄生蟲(chóng)，而保證飼料質(zhì)量，可用于養(yǎng)兔，雞，鴨，鵝，魚(yú)，豬，水產(chǎn)品等。是專(zhuān)為農(nóng)村飼養(yǎng)專(zhuān)業(yè)戶及小型飼養(yǎng)場(chǎng)、養(yǎng)兔廠設(shè)計(jì)的中小型顆粒飼料加工設(shè)備。顆粒表面光潔，硬度適中，干進(jìn)干出，便于密封貯存。
設(shè)備型號(hào) 產(chǎn)量（kg/h） 功率（KW） 平模(∮mm) 價(jià)格（元）
93KWP-120A 60-80 1.5 105 760
93KWP-120B 80-100 2.2 105 980
93KWP-120 100-200 3 120 1280
93KWP-200 300-400 7.5 200 3280
93KWP-260 500-600 11 260 4896
93KWP-330 800-1000 22 330 7600
隨機(jī)免費(fèi)贈(zèng)送技術(shù)，內(nèi)容包括：
1.微生物菌種培育技術(shù)；
2. 微生物生態(tài)菌發(fā)酵秸稈飼料的生產(chǎn)工藝；
3. 豬、牛、羊、雞、兔、魚(yú)等不同生長(zhǎng)期、所需營(yíng)養(yǎng)成分不同的各種秸稈飼料的配方
4.復(fù)合微生物直接使用豬、牛、羊、雞、兔、魚(yú)等畜禽的使用方法；
5.畜禽養(yǎng)殖廠除臭殺菌，方法與技術(shù)。
兩年內(nèi)非人為因素，因產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)器零配件需要更換的，公司除免費(fèi)更換外，并承擔(dān)配件包裝、運(yùn)輸費(fèi)用。（安全信譽(yù)保障：只需預(yù)付少量定金，即可物流快運(yùn)發(fā)貨，貨到再付清余款）！
常見(jiàn)故障及排除方法
故障原因：
1．平模初次使用模孔光潔度差；
2．物料含水率過(guò)高或過(guò)低；
3．壓輥與平模間隙過(guò)大；
4．壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；
5．三角帶打滑或老化。
排除方法：
1) 用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2) 調(diào)節(jié)物料含水率；
3) 調(diào)整壓緊螺栓；
4) 張緊或更換三角帶
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