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應用范圍:本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理,通用性強
產品優點:
1、鈍化后工件尺寸不會有任何改變,工件色潔度不會有任何改變。藥液可重復使用。
2、本工藝具有性能穩定、表面處理一致的特點。經本工藝處理以后的產品最佳可抗中性鹽霧測試200小時不生銹。
3、銹鋼鈍化液使用更簡單,只需用水槽浸泡即可,大大減輕勞動強度.并無需特定的加工設備和嚴格的加工條件. 有效降低成本(比外發加工節省2/3成本)。
4、鈍化液是一種穩定的藥劑,不會分解、不沉淀、運輸方便,保存期三年,隨用隨取。
5、本品采用然天然植物中提取物質,廢液自動生物降解。安全環保,已通過SGS認證。
操作說明:
建議的鈍化工藝流程:
備注:綠色工序為必經工序,紅色工序可以根據工件情況為可選工序。
鈍化應具備的工具:
鈍化所用的容器一般是塑膠類的槽體或箱體最優,其次可以選用材質較優的不銹鋼容器(304或316)根據自己的產能要求,事先準備好能夠充分浸泡工件的箱體。
酸洗活化所用的容器必須是塑膠類的槽體或箱體。
其余容器用戶可以根據自己場地及產能要求靈活調整。
使用說明:
1、根據工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘(可采用我司“通用型除臘清洗劑”),沖水確保表面絕對干凈。
2、處理前如果工件有生銹情況的,要先除銹(鈍化液不具備除銹功能)
3、洗泡入祥4000鈍化液,加溫至70~75度(鹽霧測試要求在32小時以下的,只需渚泡15分鐘即可;鹽霧測試要求在32小時以上的,渚泡30分鐘)
4、清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液。
5、鹽霧測試要求在32小時以上的,建議再使用我司“不銹鐵配位劑”加溫60±5度,泡15分鐘以上,進行表面電位穩定。再用清水沖洗干凈表面殘留藥液。(對于要求在32小時以下的,此步可以省略。經測試,經穩定處理后鹽霧測試一般可達到72小時以上,最高達到500小時)
6、最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鐘。
7.烘干.