應用范圍:本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強

產品優點：

1、鈍化后工件尺寸不會有任何改變，工件色潔度不會有任何改變。藥液可重復使用。

2、本工藝具有性能穩定、表面處理一致的特點。經本工藝處理以后的產品最佳可抗中性鹽霧測試200小時不生銹。

3、銹鋼鈍化液使用更簡單,只需用水槽浸泡即可,大大減輕勞動強度.并無需特定的加工設備和嚴格的加工條件. 有效降低成本（比外發加工節省2/3成本）。

4、鈍化液是一種穩定的藥劑，不會分解、不沉淀、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。

5、本品采用然天然植物中提取物質，廢液自動生物降解。安全環保，已通過SGS認證。

操作說明：

建議的鈍化工藝流程：

備注：綠色工序為必經工序，紅色工序可以根據工件情況為可選工序。

鈍化應具備的工具：

鈍化所用的容器一般是塑膠類的槽體或箱體最優，其次可以選用材質較優的不銹鋼容器（304或316）根據自己的產能要求，事先準備好能夠充分浸泡工件的箱體。

酸洗活化所用的容器必須是塑膠類的槽體或箱體。

其余容器用戶可以根據自己場地及產能要求靈活調整。

使用說明：

1、根據工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面絕對干凈。

2、處理前如果工件有生銹情況的，要先除銹（鈍化液不具備除銹功能）

3、洗泡入祥4000鈍化液，加溫至70~75度(鹽霧測試要求在32小時以下的,只需渚泡15分鐘即可;鹽霧測試要求在32小時以上的,渚泡30分鐘)

4、清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液。

5、鹽霧測試要求在32小時以上的,建議再使用我司“不銹鐵配位劑”加溫60±5度，泡15分鐘以上，進行表面電位穩定。再用清水沖洗干凈表面殘留藥液。（對于要求在32小時以下的，此步可以省略。經測試，經穩定處理后鹽霧測試一般可達到72小時以上，最高達到500小時）

6、最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鐘。

7.烘干.