一．色母的主要組成有哪些？

色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的復(fù)合材料，是由顏料或染料、載體、分散劑和添加劑所組成的高分子材料專用著色劑。色母粒的基本成分如下：

1．顏料或染料

色母粒的顏料分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料。

常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、大分子黃、永固紫、酞菁綠、偶氮紅等。

常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鈦白粉、氧化鐵黃、炭黑等。

2．載體

載體為色母粒的基體。根據(jù)載體的不同，色母粒可分為專用、通用色母粒。

專用色母粒：用與制品的高分子材料相同的樹脂作為載體。如PE色母粒，必須以PE作為載體。

通用色母粒：常用低熔點的PE作為載體。用于除其載體樹脂之外的其它高分子材料的著色。

兩者相比較，專用色母粒相容性最好。通用色母粒雖生產(chǎn)工藝較簡單，但其著色效果的預(yù)見性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以現(xiàn)在許多公司僅生產(chǎn)專用色母粒。

3．分散劑

分散劑促使顏料均勻分散于樹脂中。分散劑的熔點應(yīng)比載體樹脂低，與顏料、樹脂都有較好的相容性。聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽為常用的分散劑。

4．添加劑

色母粒中一般不含添加劑，可根據(jù)客戶要求，添加增亮、劑阻燃劑、抗氧化劑等。

二．電纜材料在使用色母粒常見問題分析

電纜材料中使用的色母粒，通常為專用色母料，這樣才能保證每一批電纜的顏色均勻一致。電纜材料使用的色母粒通常有自己的型號規(guī)格，

那么電纜材料在使用色母粒時又有哪些常見的問題呢？

1．雙色線開裂問題

雙色線是使用倆個機(jī)頭，通常主色用Ф65機(jī)，輔色用Ф35機(jī)通過機(jī)頭內(nèi)的分料器來擠出的。造成雙色線開裂的主要原因就是主色色母粒與輔色色母粒相容性差。如主色、輔色色母粒基材不同，供應(yīng)商不同，都會出現(xiàn)相容性差，造成開裂的現(xiàn)象。

為避免雙色線開裂現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一主色色母粒與輔色色母粒的基材與供應(yīng)商。這樣才能保證主色帶與輔色帶完全相容。還有盡量控制Ф65機(jī)與Ф35機(jī)溫度一致。

2.電纜表面色道問題

在電纜擠出時，表面有時會出現(xiàn)較短的色道，影響電纜的外觀。而造成這種現(xiàn)象的原因有：

①混料器內(nèi)有殘余色母粒，殘留的色母粒會隨著新料一起擠出，造成電纜表面出現(xiàn)色道。

解決方案：應(yīng)在混料前清理混料器，避免混入雜質(zhì)。

②色母粒配方問題。如在使用橙色色母料時。出現(xiàn)紅色道，是用于在制備色母粒顏料時紅色比例過大。

解決方案：只有通過改變色顏料中紅色與黃色比例，才能解決此問題。

③挖機(jī)未挖干凈，擠出機(jī)內(nèi)還殘有上老料，擠出時老料與新料一起擠出，造成色道。解決方案：在擠出前應(yīng)挖機(jī)干凈，排料時注意料色，充分排料后再基礎(chǔ)，才能避免出現(xiàn)色道。

3.電纜表面疙瘩問題

電纜表面的疙瘩，不僅影響其美觀，更使其電性能降低（如擊穿電壓等）；而造成這種現(xiàn)象的原因為色母粒與本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的擠出溫度為175℃，PE則為220℃。當(dāng)PE本料融化開始擠出時，PVC色母粒已經(jīng)變成糊料，就會在電纜表面出現(xiàn)黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，當(dāng)PVC本料融化開始擠出時,PE色母粒還未融化，就會在電纜表面出現(xiàn)生料。

為避免次現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須對應(yīng)使用專業(yè)色母粒，才能使色母粒與本料相容。

總而言之，電纜材料中色母粒的使用比例要根據(jù)客戶對電纜顏色及色母粒著色效果而定。比例過大或過小都會影響電纜顏色。通常PVC本料中色母粒的比例為1.5%，PE本料為3.0%。

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