一．色母的主要組成有哪些？

色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的復合材料，是由顏料或染料、載體、分散劑和添加劑所組成的高分子材料專用著色劑。色母粒的基本成分如下：

1．顏料或染料

色母粒的顏料分為有機顏料與無機顏料。

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、大分子黃、永固紫、酞菁綠、偶氮紅等。

常用的無機顏料有：鎘紅、鈦白粉、氧化鐵黃、炭黑等。

2．載體

載體為色母粒的基體。根據載體的不同，色母粒可分為專用、通用色母粒。

專用色母粒：用與制品的高分子材料相同的樹脂作為載體。如PE色母粒，必須以PE作為載體。

通用色母粒：常用低熔點的PE作為載體。用于除其載體樹脂之外的其它高分子材料的著色。

兩者相比較，專用色母粒相容性最好。通用色母粒雖生產工藝較簡單，但其著色效果的預見性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以現在許多公司僅生產專用色母粒。

3．分散劑

分散劑促使顏料均勻分散于樹脂中。分散劑的熔點應比載體樹脂低，與顏料、樹脂都有較好的相容性。聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽為常用的分散劑。

4．添加劑

色母粒中一般不含添加劑，可根據客戶要求，添加增亮、劑阻燃劑、抗氧化劑等。

二．電纜材料在使用色母粒常見問題分析

電纜材料中使用的色母粒，通常為專用色母料，這樣才能保證每一批電纜的顏色均勻一致。電纜材料使用的色母粒通常有自己的型號規格，

那么電纜材料在使用色母粒時又有哪些常見的問題呢？

1．雙色線開裂問題

雙色線是使用倆個機頭，通常主色用Ф65機，輔色用Ф35機通過機頭內的分料器來擠出的。造成雙色線開裂的主要原因就是主色色母粒與輔色色母粒相容性差。如主色、輔色色母粒基材不同，供應商不同，都會出現相容性差，造成開裂的現象。

為避免雙色線開裂現象，應當統一主色色母粒與輔色色母粒的基材與供應商。這樣才能保證主色帶與輔色帶完全相容。還有盡量控制Ф65機與Ф35機溫度一致。

2.電纜表面色道問題

在電纜擠出時，表面有時會出現較短的色道，影響電纜的外觀。而造成這種現象的原因有：

①混料器內有殘余色母粒，殘留的色母粒會隨著新料一起擠出，造成電纜表面出現色道。

解決方案：應在混料前清理混料器，避免混入雜質。

②色母粒配方問題。如在使用橙色色母料時。出現紅色道，是用于在制備色母粒顏料時紅色比例過大。

解決方案：只有通過改變色顏料中紅色與黃色比例，才能解決此問題。

③挖機未挖干凈，擠出機內還殘有上老料，擠出時老料與新料一起擠出，造成色道。解決方案：在擠出前應挖機干凈，排料時注意料色，充分排料后再基礎，才能避免出現色道。

3.電纜表面疙瘩問題

電纜表面的疙瘩，不僅影響其美觀，更使其電性能降低（如擊穿電壓等）；而造成這種現象的原因為色母粒與本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的擠出溫度為175℃，PE則為220℃。當PE本料融化開始擠出時，PVC色母粒已經變成糊料，就會在電纜表面出現黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，當PVC本料融化開始擠出時,PE色母粒還未融化，就會在電纜表面出現生料。

為避免次現象的出現，必須對應使用專業色母粒，才能使色母粒與本料相容。

總而言之，電纜材料中色母粒的使用比例要根據客戶對電纜顏色及色母粒著色效果而定。比例過大或過小都會影響電纜顏色。通常PVC本料中色母粒的比例為1.5%，PE本料為3.0%。

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