銅材拋光液化學拋光，環保銅材拋光液

環保型銅材化學拋光劑  （ MS0308 -1 ）
產品簡介
銅材化學拋光劑 MS0308-1 是我司基于雙氧水環保利用技術而開發出來的最新高光環保復合劑。適用于所
有純銅、黃銅及其它銅合金的化學拋光。可以使各類銅材瞬間獲得光亮如鏡的效果。本產品酸度低，添加特
殊雙氧水穩定劑，可以有效控制雙氧水在 80℃以下環境不發生快速分解。從而保證拋光質量的穩定性。
特性與優點：
1、:通用：適合所有黃銅、紫銅、白銅、青銅和鈹銅及其它銅合金的拋光；
2、亮度高：采用本工藝可以達到近似鏡面效果，優于市場同類產品；
3、穩定：添加了特殊雙氧水穩定劑,可以確保 80℃以下溫度不出現快速分解的現象。性能十分穩定,彌補了市
場同類產品容易分解不穩定的不足；
4、環保：不含鉻酸鹽等重金屬，符合綠色環保的要求開槽配比及 使用 條件：
1 1、 、 建?。簩⒈酒放c純凈水按照 1 ：2~3 兌水（建議用純凈水為佳）稀釋即可使用。
2 2 、  設備要求 ：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器最好選擇 PVC 或 PP 類材質制作槽體，大小
視產能需要。如果生產量大，槽體需要做恒溫設計，確保生產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產
過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

3 3 、 使用方法：
將配置好的拋光液加溫至 40~50℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此
時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到濃度為 5-8%的硫酸溶液中浸泡約 8-15 秒即可
將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質，拋光時應注意：
如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用  30% 的硫酸或 3 3 0% 的硝酸浸泡 3 1-3  分鐘清洗后再進行拋光。
工藝流程：
除油脫脂—漂水沖洗—銅材化學拋光—漂水沖洗—脫膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮
色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝
1 1 、小件產品（面積小重量輕）可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，以
避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。
2 2 、 大面積銅 件：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽干之內靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產品
表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復拋光 1-2 次（每成膜一次，均須進行脫膜
與水洗）．
槽液維護：
生產時隨著拋光的不斷進行，槽液中的酸度降低會導致拋光速度下降，這時需要向槽液中補加 1%~4%的
MS0211 來提高酸值達到最佳拋光效果；使用過程雙氧水和光亮劑也會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降。
一般按照每公斤拋光液每處理約 1.5-2m
2 時,只需向槽液中補加 MS0308-1 銅材化學拋光劑 5~10%即可，以維
護拋光液的正常使用。根據經驗，本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約 7~15m 2 銅材。
注意事項：
1.拋光處理的時間可根據需要適當延長，不會發生過腐蝕現象，因為產品的表面會自動形成氧化膜進行保護，
這層膜從黃色逐漸漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜越均勻，越光亮，透明度越好，其拋光質量就越好;
2．若產品光亮度不夠，可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次．不影響拋光質量;
3.拋光液的溫度至關重要，以 45℃最為適宜．當溫度低于 40℃時可能會引起光亮度不足;
4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對于部分鑄
件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 進行消除或在脫膜后置于 MS2017 中浸泡 1~3 分鐘除
去掛灰露出光亮的表面.