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迪慶爆破膨脹劑生產(chǎn)廠家
東科無聲膨脹用劑,安全膨脹,靜態(tài)膨脹破裂效果顯著!幾秒鐘內(nèi)就能簡便破開巖石、靜態(tài)安全,立足解決工程膨脹難題,全國免費(fèi)安排配貨,電話156-1618-8528、182-2992-7345 座機(jī):0731-8266-1737,QQ(微信):476570793
在未來的發(fā)展歷程中,東科建材秉承“產(chǎn)品以質(zhì)求勝,服務(wù)以誠為先”的宗旨,不斷引進(jìn)最新的高科技成果,改進(jìn)產(chǎn)品和技術(shù),建立完整的管理體系和完善的質(zhì)量控制,為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品,不斷滿足高質(zhì)量,低成本的需求。力爭達(dá)到精細(xì)完美,實現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新、技術(shù)的創(chuàng)新、服務(wù)的創(chuàng)新、超越自我,在中國建材之路上取得更大的成功。
東科爆破膨脹劑使用方法
(一)、東科爆破膨脹劑施工前準(zhǔn)備:跟據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟取杷疁囟取⒈黄扑轶w溫度、是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準(zhǔn)備好以下材料物品: 1、藥劑。2、潔凈水。3、水桶、拌和盆。4、捅棍。5、防護(hù)眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。
(二)東科爆破膨脹劑設(shè)計破碎方案:布眼前首先要確定至少有一個以上自由面(臨空面),鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行;切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。自由面越多,單位破石量就越大,經(jīng)濟(jì)效益也更高。破碎方案確定后,首先使用鉆機(jī)鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計,應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如:混凝土結(jié)構(gòu):有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況迪慶爆破膨脹劑生產(chǎn)廠家;巖石結(jié)構(gòu):性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等。:孔距與排距(抵抗線距離)布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系,硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距越小,反之則大,孔距與排距布置,根據(jù)施工經(jīng)驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考:
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被破碎體鉆孔 |
參 數(shù) |
使用量(kg/立方米) |
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孔徑(mm) |
孔距(cm) |
孔深 |
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軟質(zhì)巖破碎 |
35-40 |
30-50 |
H+5%H |
8-10. |
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中硬質(zhì)巖破碎 |
35-40 |
25-40 |
H+5%H |
10-15. |
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巖石切割 |
30-40 |
20-35 |
H |
5-15. |
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無筋混凝土、孤石 |
35-40 |
30-35 |
80%H |
8-15. |
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鋼筋混凝土 |
35-50 |
15-25 |
90%H |
15-25 |
( 三) 東科爆破膨脹劑鉆 孔 :
1、鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔。跟椐被破碎物的強(qiáng)度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為38-50mm的鉆頭。
2、鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈,孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
3、混凝土和巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體90%;,一般在1至2米較好。
(四)東科爆破膨脹劑裝 藥:
• 根據(jù)每孔膨脹劑用量多少,加水?dāng)嚦删哂辛鲃有缘某頋{往孔內(nèi)灌滿為止。
• 根據(jù)每孔膨脹劑用量多少,將膨脹劑倒入盆中,將水和膨脹劑以 0.2----0.25:1 的比例迅速攪拌 (即 2----2.5 份膨脹),攪拌時可用手提式攪拌機(jī)或用于攪拌,但用于攪拌時,因膨脹劑略有腐蝕性應(yīng)戴橡皮手套,待攪合均勻,使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后,迅速向孔內(nèi)邊倒邊用物品搗實即可。 裝藥深度為孔深的100%。

• 水平方向和向上方向的鉆孔,可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑,按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量,放在盆中,倒入潔凈水完全浸泡,50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時,取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊,密實地裝填到孔口。即 “ 集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分別搗實 ” 。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入,孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。
4、對于超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工,操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步,可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。
5、灌裝過程中,已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑(表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手)不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束,這個過程的時間不能超過四分鐘。
6.巖石剛開裂后,可向裂縫中加水,支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。
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