潮州膨脹破碎劑生產工廠

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一．東科膨脹破碎劑施工程序：

①作業面鉆孔→②破碎劑加水攪拌→③破碎劑漿體灌孔→④作業面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環

二．東科膨脹破碎劑工藝要求：

1, 東科膨脹破碎劑作業面鉆孔

無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能潮州膨脹破碎劑生產工廠、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工。

Ⅰ．破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數范圍內結合現場實際條件（氣溫、材質、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗破碎劑量太多，二．容易造成“噴孔”現象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則破碎劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的最大孔距，以達到最好的經濟技術效果。孔距的大小在參數范圍內可結合施工現場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=kD（見表2），可按照該表的換算關系并結合現場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數進行施工，并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。

 三、東科膨脹破碎劑注意事項：

1 先將孔內積水和石屑雜物必須清理干凈。

2 漿體攪拌好以后，要在10分鐘內填孔完畢。

3 裝藥深度：裝藥深度為孔深的100%。

4 剛鉆完孔和鋼沖孔的眼孔，孔壁溫度較高，潮州膨脹破碎劑生產工廠應確定溫正常并清洗干凈才能繼續裝藥。

5 施工中工人們的協調配合很重要。對堅硬的巖石，應用“同步操作，少欄勤裝”的方式。即：每個施工的每次次造作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每攔藥量不能超過實際能夠完成的工作量。工人們在藥，加水，攔和，灌裝過程中應基本保持同步。這樣可以讓每個眼孔的最大膨脹應保持同時出現，有利于巖石的破碎。

6 已經發燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔內 ，應時注意觀察裝填孔，發現有氣泡冒出“嘶嘶”聲時噴孔可能立刻就要發生。

7 內用塑料真空包裝，每袋5公斤，外用防潮纖維袋包裝放四袋，凈重20公斤，在包裝無破損，貯存在干燥所，在常溫下有效期為一年。

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