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用途:
焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型化奠定了基礎,是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。
1 、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于1.6% ,硫份每增加0.1% ,焦炭使用量增加1.8% ,石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7%。
2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03%以下。
3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2— 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5% ,則表示生焦;揮發分小于0.5 — 0.7%,則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M40 偏高,M10 偏低,給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300— 2000 平方米)焦炭粒度大于40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明,焦炭粒度在40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。