使用方法
· 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產
· 本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需大于15℃
· 將清潔的工件置于本品中完全浸泡8~15分鐘后,用清水漂洗干凈,然后烘干即可包裝.相同樣的鈍化時間越長相對效果越佳。
· 若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用1-3%NaOH溶液中和處理。

建議工藝流程
脫脂—漂水—酸洗/活化（1-3min)---漂水— 鈍 化 —流動清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據具體情況增減

質量指標檢測方法
總酸度的測量
用吸管吸取1ml工作液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水稀釋搖勻，加1%甲基橙指示劑2-3滴，用0.5mol/L
標準NaOH溶液滴定至黃色為終點，所消耗1N毫升數即為總酸度
pH值測量：將本品用去離子水稀釋20倍，然后用精度為±0.01的精密數量pH測量儀直接測量讀數即可。

槽液維護
在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的pH值會隨著這些因素的產生而有所變化，標準溶液pH約為1.07，若大于1.2說明溶液中酸值偏低，一般情況下只需向鈍化槽補加ID3000-1新液即可使槽液的pH值恢復到工藝指標范圍內。特殊情況當pH值遠遠大于1.2時,應根據槽液其它金屬離子含量的情況,向我司技術人員咨詢解決的辦法。ID3000-1的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為60~90 m²/Kg表面積。及時補加新液是最有效的維護方法。

溶液的老化失效 經我司長期研究證明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限SO₄^2-＞10g/L、Cu²⁺＞0.5g/L、Cl^-＞60mg/L、 Fe²⁺＞10g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

注意事項

·  本品為含氧酸性產品，使用時請嚴格區分防止串槽以免引起溶液失效。
·  根據我們的研究經驗，酸洗/活化工藝不建議采用含CL^-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80度的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。

·  在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
·  若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果更佳。
·  一般本品常溫處理即可，不建議加熱使用。鈍化時間相對越長，鈍化成膜愈完整。

健康與安全

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.

廢水處理

· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

· 廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈130g/L

儲藏與包裝

· 放置在通風陰涼處理保存，本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸