不銹鐵鈍化液ID4000慈溪分部銷售高鹽霧

不銹鐵鈍化液 （ID4000）

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000僅專為SUS400系類馬氏體不銹鐵，以提高抗腐蝕能力而開(kāi)發(fā)。屬于馬氏體材料通用原色鈍化的一種新型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

本品采用環(huán)保無(wú)機(jī)酸為主氧化劑、添加高效陽(yáng)離子活性劑助劑、優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量高分子鈍化促進(jìn)劑化合而成，不含酸蝕成份，無(wú)毒、無(wú)味。符合當(dāng)今環(huán)保RoHS標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)本品鈍化，可有效保證鈍化過(guò)程中不會(huì)破壞工件原色澤、不改變工件尺寸，并大大提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優(yōu)點(diǎn)

·  不含酸洗效果,優(yōu)異的緩蝕性有效防止氫脆的產(chǎn)生
·  工藝操作簡(jiǎn)單，無(wú)特殊的操作環(huán)境要求,無(wú)毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置
·  本工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點(diǎn)。經(jīng)本工藝處理以后的產(chǎn)品最佳可抗中性鹽霧測(cè)試200小時(shí)不生銹
·  本品廣泛適用于國(guó)標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強(qiáng)

應(yīng)用范圍

·   廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國(guó)標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。

使用方法

·  初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)。本品為原液使用,溫度為常溫~85度（最佳45~80度）。

·  將表面清潔無(wú)油的工件置于本品中溫度80±5度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時(shí)間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝。
·  若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH或NaCO₃溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過(guò)清水—鈍化—流動(dòng)清水漂洗—配位處理—過(guò)清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減

·  將表面清潔無(wú)油的工件置于本品中溫度80±5度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時(shí)間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝。
·  若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH或NaCO₃溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。