鋁材有黑線是什么原因？

鋁材有黑線是什么原因？怎樣解決鋁型材表面出現(xiàn)黑線？鋁材加工黑線是什么原因造成的？型材表面有條紋，擠壓紋，拉痕，擠壓線，如何改善型材表面的焊合線質(zhì)量？表面假接頭？表面劃傷？機(jī)械紋路？鋁材加工黑線條是什么原因造成的？表面黑線？表面起手感凹凸現(xiàn)象？焊合質(zhì)量的解決方法？鋁型材擠壓焊合線條紋怎么解決？型材的焊合質(zhì)量問(wèn)題如何解決？

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機(jī)械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題，型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過(guò)低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時(shí)，溫度高，又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過(guò)高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過(guò)高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實(shí)上，當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí)，與石墨接觸的一面，型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。

熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用于擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過(guò)熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關(guān)，當(dāng)加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過(guò)程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來(lái)降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
    過(guò)去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來(lái)一直采用“無(wú)潤(rùn)滑擠壓”。在管材及空心材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑。近年來(lái)，世界各國(guó)為了能在擠壓力有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，同時(shí)也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對(duì)潤(rùn)滑擠壓方法進(jìn)行了較廣泛的研究，并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑劑研究方面的突破，潤(rùn)滑擠壓法有了很大的發(fā)展，應(yīng)運(yùn)而生了JONYE高溫潤(rùn)滑劑。
 特別是針對(duì)鋁型材在高溫?cái)D壓過(guò)程中，焊合質(zhì)量問(wèn)題，模具工作帶會(huì)出現(xiàn)劃痕等問(wèn)題，噴涂JONYE高溫潤(rùn)滑劑，常溫狀態(tài)下可防止工作帶表面生銹，長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱期可保護(hù)工作帶表面不發(fā)生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產(chǎn)生軟點(diǎn)和軟帶，擠壓時(shí)可增加與模具間的潤(rùn)滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產(chǎn)品生產(chǎn)更為暢順，減小焊合質(zhì)量問(wèn)題，減小波紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的光滑度，防止粘結(jié)，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數(shù)，延長(zhǎng)模具使用時(shí)間。JONYE高溫潤(rùn)滑劑替代傳統(tǒng)高污染產(chǎn)品，質(zhì)量更優(yōu)良，并無(wú)煙，無(wú)油，無(wú)污染，高環(huán)保，可營(yíng)造舒適，干凈生產(chǎn)車間，工人操作方便簡(jiǎn)易，品質(zhì)長(zhǎng)久耐用，并能累積反復(fù)使用，深受操作工人喜愛(ài)，從而也解決工廠因?yàn)檫^(guò)去的污染氛圍環(huán)境招工難問(wèn)題，也節(jié)約成本，同時(shí)響應(yīng)了國(guó)家高環(huán)保政策，低碳生活要求。