IPN8710飲水管道,2PP/3PP防腐鋼管,內環氧粉末防腐誠源 IPN8710飲水管道內壁供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，
涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿
.
IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成
互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。
IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，
無毒，抗微生物的侵蝕。
用途:IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；
IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。
環氧煤瀝青防腐鋼管
環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介，滄州誠源管業有限公司，為你提供：環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介
環氧煤瀝青防腐
一、組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。
二、適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
三、產品特點
1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介
四、技術指標
環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝
青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿
型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型
（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。
環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介
我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質管道防腐作業線和金屬結構防腐保溫專用設備。
可承擔鋼質管道內壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內壁（飲水）防腐、鋼管內壁無毒涂料
防腐;單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚丙烯
（2PP）;和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁環氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、
2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發泡保溫、
及各種高分子防腐涂料。
執行SY/T0447-96;GB50268-97;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、
SY/T0315-97標準，年生產能力200萬平方米。 誠源的發展戰略是，立足于管道貿易，
全面提升企業專業化經營水平和為客戶提供全方位高質量服務；誠源將一如既往秉承“團結、
開拓、誠信、專業”的企業核心理念，以創新適應市場，以信譽贏得市場，以用戶需求為導向，
以客戶服務為中心。 本產品企業標準為Q/DH 02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與
中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和
SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會
標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求，環氧煤瀝青防腐鋼管產
品簡介。我們始終秉承“信譽第一，質量為本”的企業理念和“客戶至上，以德興廠”的經營宗旨，
致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的最優化企業，愿我
公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介.
襯里水泥砂漿內防腐鋼管
1水泥砂漿防腐層施工應在高于露點溫度5℃－30℃進行。
2 在風沙較大時，沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。
3 具體步驟
A 鋼管表面處理
a 表面預處理應按照以下要求進行：
清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物。
采用噴拋射或機械除銹方法，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規定的Sa2級或St3級。
b 表面處理標準
除銹方法 等 級 說 明
手工或動力
工具除銹 St3 鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤
噴射除銹 Sa2 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的
c 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。
B 涂底漆
a 使用前應在容器中攪拌均勻。
b 當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
c 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。
d 底漆應涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um。
e 待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。
