磚煙囪防腐——（服務(wù)熱線：（0）13961936096；0515-88698877）磚煙囪防腐：
1)、先拆除嚴(yán)重傾斜、裂縫的部分囪牆及頂口和避雷針、爬梯、避雷引下線等；
2)、在拆除工作完成后，及時(shí)清理干淨(jìng)場地，清洗干淨(jìng)剩余部分囪牆的面層；
3)、在砌還拆除部分囪牆前，先選用標(biāo)號為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆水泥 圈梁一道加固新舊連接處的結(jié)構(gòu)；
4)、鏟除剩余部分的煙囪腐蝕層，并用高壓水泵送水再次清洗剩余部分囪牆的內(nèi)壁；
5)、選用100#標(biāo)準(zhǔn)一級紅磚，采用＃75水泥石灰混合砂漿砌筑，按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求恢復(fù)至原有煙囪的標(biāo)高，并選用標(biāo)號為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆頂口；
6)、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求取材，制作、安裝爬梯、云梯及休息臺(tái)；
7)、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求制作、安裝避雷針及避雷引下線；
8)、對煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行第一次人工烘干后,鋼結(jié)構(gòu)防腐，選用？3times;10鋼絲網(wǎng)，用？8×100膨脹栓按500mm的間距固定在囪牆的內(nèi)壁上；
9)、在已經(jīng)掛網(wǎng)的囪牆內(nèi)壁上，選用#75水泥混合砂漿抹第一道面旨在打底、找平；
10)、再進(jìn)行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿混合料》進(jìn)行三道程序的抹糊（總厚度15mm）；
11)、再次進(jìn)行人工烘干，選用《OM－I型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》，進(jìn)行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；
12)、最后對煙囪上爬梯、避雷引下線等進(jìn)行除鏽、清塵處理，并涂刷鐵紅防鏽漆一遍，銀粉調(diào)和漆兩遍。
鋼筋煙囪防腐：
1)、按原圖原樣選材更換煙囪上已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕的鋼走臺(tái)、鋼護(hù)網(wǎng)、鋼爬梯等；
2)、用高壓水泵送水，將煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，并鏟除內(nèi)壁腐蝕層（塌方的內(nèi)襯需拆除脫落殘余的部分內(nèi)襯，再按需要砌還），并對煙囪的整個(gè)內(nèi)襯牆進(jìn)行局部修補(bǔ)；
3)、選用#75水泥砂漿，對因內(nèi)襯脫落露出鋼筋的鋼筋混凝土牆體的內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)；
4)、選用？3times;10鋼絲網(wǎng)、？8×100膨脹螺栓，按500mm的間距固定在整座煙囪的內(nèi)壁上,煙囪裂縫加固，用#75水泥砂漿抹第一道面打底、找平；
5)、進(jìn)行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿》將整座煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行3道程序抹糊（總厚度15mm）；
6)、再次進(jìn)行人工烘干，選用《OM－I型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》，進(jìn)行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；
7)、將因煙氣外滲而腐蝕、龜裂、空鼓、露筋的外壁腐蝕層鑿除后，并用水將整座煙囪的外壁徹底清洗干淨(jìng)；
8)、在煙囪的外壁龜裂、空鼓、露位置上，同樣掛？3times;10鋼絲網(wǎng)，用？8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定, 選用#75水泥砂漿抹第一道面，厚度10mm，略為干燥后再選用同樣標(biāo)號及厚度的砂漿抹第二道面，使這段原來龜裂、空鼓、露筋的外壁粉裝上新的外殼（或?qū)植渴軗p的外壁進(jìn)行修補(bǔ)）；
9)、待外壁干燥后，選用525#水泥加以801膠及適當(dāng)?shù)奶己谡{(diào)制成糊狀，均勻的涂在整座煙囪的外壁上，使煙囪外壁的整體容貌著色協(xié)調(diào)、美觀（或按需要涂刷航標(biāo)及其他耐酸性較好的外牆涂料）。
3.操作方法：
1)、因煙囪內(nèi)的施工條件限制，我們使用吊籃作業(yè)，施工人員應(yīng)按無腳手架和懸吊作業(yè)的特點(diǎn)及高空作業(yè)操作規(guī)程實(shí)施施工，不得違章冒險(xiǎn)作業(yè),所有施工人員必須隨時(shí)接受雙方的安監(jiān)和質(zhì)檢人員的檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；
2)、地面制作人員首先要熟悉磚煙囪有關(guān)金屬零部件的技術(shù)要求，按有關(guān)規(guī)范中的規(guī)范要求精心制作加工；
3)、所有拆卸、安裝的部件起吊時(shí)必須系牢，安裝時(shí)先用螺栓連接好后再加焊。
4.吊料方法：
該工程所用材料，在煙囪頂部位設(shè)制成支架，采用垂直運(yùn)輸法，用滑輪將材料通過卷揚(yáng)機(jī)和白棕繩運(yùn)送到操作人員身邊供操作使用。
