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滲漏種類及防治對策
設計混凝土自防水本身漏水：實際工程中由于結構及施工情況復雜，如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因，防水混凝土本身也可能產生漏滲水現象。所以，高水位地區設計防水堵漏防水最好采用多道防水線。
支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設外墻板模板，在底板上埋設支模鋼筋，施工后在底板上表面切割鋼筋，由于鋼筋沒有保護層，形成化學腐蝕，造成嚴重滲水。
蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實，出現蜂窩、麻面、溝洞而處理時，未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿，且砂漿又不密實，導致混凝土疏松產生滲漏。
墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土時，前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動，使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。防腐堵漏同時，該部位應力過于集中，養護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗；澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑，同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。
鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向，向地下室內部滲水。因此建議設計地下室時，底板外側、外墻外側鋼筋保護層應嚴格按規范規定設置保護層并適當加厚，施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差，避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。
穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：隧道堵漏外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長，外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學腐蝕，并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。
沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土時經常跑位，有的跑位嚴重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后，再固定止水帶。
混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏，必須將靠近內墻面10cm范圍內的雜物取走，也可通過高壓噴燈燒掉，清理干凈后再堵漏。
外墻鋼筋密集區漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區出現漏水，原因是這些部位空間小，澆搗困難，混凝土不易密實，造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，最好采用豆石混凝土澆筑，并派專人管理。
外墻防水層做法不合理形成滲漏：外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。地下通道堵漏因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼。回填砂石時，因基礎很深必須用串筒，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石砸壞保護層及防水層。
鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內埋設電訊管線、照明管線等，由于鋼管接頭粗糙不嚴密，地下水進入混凝土中，再從鋼管接頭進入管中，由內墻面接線盒向室內漏水，或沿鋼管周圍向室內滲水。
后澆帶漏水：后澆混凝土與先澆混凝土接縫處，由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。
施工縫漏水：外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不漏不滲水，而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水，原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴，特別是用2層鋼板網封堵，經常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土，不能防漏滲。人防地下室堵漏因此，該部位支模時應采用木模或竹編模板嚴密封堵。
