大口徑3PE加強級防腐鋼管直銷

鋼管表面預處理：

1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40℃~60℃。表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規定的Sa2¹/₂級的要求，錨紋深度達到50μm~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。

2表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。

1.0.  2在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度。各項參數達到要求后，方可開始生產。

4.0.3應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度。

4.0.4環氧粉末涂料應均勻地涂敷到鋼管表面。

4.0.5膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。

4.0.6聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。

4.0.7采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面；采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。

4.0.8聚乙烯層涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧涂層固化完全。

2.0.9防腐層涂敷完成后，應除去管端部位的聚乙烯層。管端

預留長度應為 100mm~150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30°的倒角。

4.0.10管端處理后，根據用戶要求，可對裸露鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應按產品說明書的規定涂敷。