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1）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：

1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；
1.4系統中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；
1.5有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來巨大的環保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脫水項目在二回收車間實施，在原有工藝基礎上，在循環氨水泵前加入加藥泵即可，幾乎不產生設備費用，唯一的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據焦油產量計算，每月約為650kg。
2.2 焦油產量每月平均增加42.3t，按2800元/t計算，產生經濟效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬元/月。
2.3 脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護費用約20000元/年，減少停產時間，增加酚鹽產量約20噸，按4000元/噸元計算，增加效益80000元/年，總計10萬元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油儲槽水量減少，節省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。
2.5 全年產生經濟效益總和為：（11.9萬元—5.2萬元）×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬元

這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉移給初冷器混合冷凝液加藥。循環氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環氨水取樣，發現瓶內氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。

初冷器冷凝液的處理：13:30開始加藥，初冷器煤氣阻力2200Pa左右，去除推焦影響，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加藥，預計2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年內，客戶初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。

以下為焦油氨水分離劑的更詳細信息。
產品描述與應用：
■焦油氨水分離劑是一種油基破乳劑、減粘劑。
■主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效。
■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩定非常有效。
■減粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面粘結沉積。