大口徑封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭。橢圓封頭直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。由于封頭的橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的壓力罐封頭塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。 旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡出口封頭單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，小口徑封頭比較適用于試制和小批量生產。由于幾何結構的不連續,應力出現在筒體和橢圓形封頭的連接部位,支座與封頭的連接處也會出現應力集中,但該部位產生的應力與筒體和封頭連接部位壓力容器封頭的應力相比較小,且對筒體和封頭的連接部位的應力分布影響不大,即其封頭上可安裝支座來承受一定的外載荷。 不同結構封頭的特點：橢球形封頭 鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標準橢球形。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于碟形封頭 碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力，而橢球形封頭主要是膜應力，因而在工程使用蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大大小于球面半徑的過渡部分組成。

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