國(guó)內(nèi)旋壓封頭標(biāo)準(zhǔn)：如按結(jié)構(gòu)型式分類的 IB576-64《碟形封頭》、JB/T4737-95《橢圓形封頭》、JB/T4738-95《90° 折邊錐形封頭》、JB/T4739-95《60° 折邊錐形封頭》和按成形方式分類的 JB/T4729-94《旋壓封頭》。半球封頭中并不理想。采用碟形封頭時(shí)，封頭過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑。無(wú)折邊球形封頭 無(wú)折邊球形封頭與模壓封頭筒體的連接處存在明顯的形狀突變，會(huì)產(chǎn)生較大的附加碟形封頭凡符合下列條件之一的鋼制碳鋼封頭，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法，按JB/T4730.4—4730.5進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢儲(chǔ)氣罐封頭測(cè)結(jié)果I級(jí)為合格：蝶形封頭以及分瓣成形后組焊的半球形、橢圓形、蝶形、球冠形碳鋼封頭和平底形碳鋼封頭的A、B類焊接接頭，應(yīng)分別按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)砂漿罐同學(xué)定的方法，按JB/T4730.2—4730.3進(jìn)行100%或局部射線或超聲檢測(cè)（銅制、鎳及鎳合金制碳鋼封頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)），其合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。當(dāng)采用局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)，焊縫交叉部位以及平底形、錐形碳鋼封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角部位必須全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上焊接封頭對(duì)凸形封橢圓頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了成形高壓封頭厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也就是說(shuō)設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制合金封頭造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決蝶形封頭定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前國(guó)際壓力容器界的流行方法，有其合理性。壓力罐封頭制造效率的方法在坯料的沖裁和拉伸過(guò)程中最容易發(fā)生的工藝缺陷是開(kāi)裂和筒壁部分摺皺現(xiàn)象。為提高效率，我們擬采用復(fù)合模在同一工序中完成沖裁、拉伸兩過(guò)程。

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