旋壓封頭工藝是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上在坯料隨機床主軸轉動的同時用旋輪或趕棒加壓于坯料使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工對于標準系列的碳鋼封頭一般采用沖壓成形，但對于非標準系列的封頭或者直徑很大的封頭，一般采用旋壓成形。旋壓相對于沖壓，有節約模具費，尺寸可以按照要求調整的優點。 一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會發生材料分層、表面微裂紋等問題；對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。橢圓封頭整體成形與分瓣成形。整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形，以及很少使用的爆炸成形、氣（液）壓膨脹成形等。整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工（其中一般稱謂的溫加工，實際為冷加工的一種）。由加工方式與溫度組合就有了熱旋壓成形、熱沖壓成形、冷旋壓成形、冷沖壓成形及壓鼓成形。熱旋壓成形就是熱加工與旋壓小口徑封頭錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。對小端任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。

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