大口徑封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭。橢圓封頭直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。由于封頭的橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的壓力罐封頭塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。 旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡出口封頭單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，小口徑封頭比較適用于試制和小批量生產。由于幾何結構的不連續,應力出現在筒體和橢圓形封頭的連接部位,支座與封頭的連接處也會出現應力集中,但該部位產生的應力與筒體和封頭連接部位壓力容器封頭的應力相比較小,且對筒體和封頭的連接部位的應力分布影響不大,即其封頭上可安裝支座來承受一定的外載荷。 不同結構封頭的特點：橢球形封頭 鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標準橢球形。采用非標準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于碟形封頭 碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應力，而橢球形封頭主要是膜應力，因而在工程使用壓力容器封頭沖壓應力狀態和變形通過分拆封頭沖壓應力狀態和變形后，發現用理論方法精確計算沖壓的應力應變間關系比較困難，因此對沖壓可行性用模型試驗來驗證滿足的條件。
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壓力容器封頭沖壓應力狀態和變形通過分拆封頭沖壓應力狀態和變形后，發現用理論方法精確計算沖壓的應力應變間關系比較困難，因此對沖壓可行性用模型試驗來驗證滿足的條件。壓力容器封頭沖壓應力狀態和變形通過分拆封頭沖壓應力狀態和變形后，發現用理論方法精確計算沖壓的應力應變間關系比較困難，因此對沖壓可行性用模型試驗來驗證滿足的條件。鍋爐封頭生產廠家,鍋爐封頭生產廠家。安徽小口徑封頭廠，合肥大直徑封頭廠，山東小直徑封頭廠，濟南金屬封頭廠，青島開孔封頭廠，煙臺沖孔封頭廠，山西管帽封頭廠，太原油罐車封頭廠，河南非標封頭廠，鄭州鋼制封頭廠，河北異形封頭廠。封頭常用碳鋼材質：Q235B、10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、20G。橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。大口徑碳鋼封頭拼接要求：JB/T 4729-1994 旋壓封頭中對封頭的拼接作了新的規定 在JB/T 4737-1995 橢圓形封頭中，對封頭的拼接規定為： 封頭由二塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應小于公稱直徑的1/4；封頭由瓣片和頂圓板拼接成時，焊縫方向中只允許是經向和環向的，焊縫間的距離應不小于封頭名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造，不得拼接。 拼接板在成形前，對有礙成形的拼接焊縫余高應打磨至與母材齊平。三）在標準JB/T4 738-1995; 90°折邊錐形封頭；JB/T4 739-1995 60°折邊錐形封頭中焊縫拼接的規定為: 由錐殼采用整體成形的封頭，其過渡部分的焊縫余高在成形前應打磨至與母材齊平，成形一般采用冷旋壓、熱沖壓的方法，成形后的封頭形狀按GB150的有關要求檢查。 由成形瓣片拼接焊制成的封頭，其拼接焊縫只允許是徑向，封頭大端內直徑的圓度及對接焊縫的要求按GB150的有關要求檢查，其封頭小端的拼接焊縫之間的距離應不小于3倍名義厚度δn，且不小于100mm標準橢圓封頭要具有較高的沖擊強度，通常必須能較高地取向，但結晶度又較低。通常存在內應力、材料本身降解以及熔接，這些都是標準封頭沖擊強度較低的直接原因。導致這些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工藝條件，塑料提手模具結構形狀、澆口的位置、數目及其分布等。從原料來說，如果原料本身的沖擊強度較低，如在原料中混有較多的再生料，則橢圓封頭比用純新料的模具沖擊強度要低。碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。
