沖壓封頭的生產工藝

國內旋壓封頭標準：如按結構型式分類的 IB576-64《碟形封頭》、JB/T4737-95《橢圓形封頭》、JB/T4738-95《90° 折邊錐形封頭》、JB/T4739-95《60° 折邊錐形封頭》和按成形方式分類的 JB/T4729-94《旋壓封頭》。冷旋壓封頭原材料的選購要選擇合理合格的配方，經過檢驗合格后要核對質量檢測書和標示測量，外觀質量的檢查。在設計的過程中，對于原材料的檢查主要是借助肉眼和工具來進行檢查，并且要檢查大口徑封頭生產需要的問題 ： 麻點：麻點現象可能是由于本身板材表面的就有麻點，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。 解決辦法：比較輕的麻點現象，可以利用打磨處理，超過0.2mm就要進行補焊，補焊后，打磨趕緊。 劃傷：主要是在搬運過程中，操作不當引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。 解決方法： 首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護膜，出現劃傷后，進行打磨，嚴重的進行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。 鼓包：由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質厚薄不均勻引起的。解決方法：利用專業的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一翻邊是沖壓工藝的一種翻邊的種類很多，分類方法也不盡相同。其中按變形性質可以分為伸長型翻邊和壓縮型翻邊翻邊：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法 影響極限翻邊系數的主要因素有：(1)材料的塑性材料的延伸率δ、應變硬化指數和各向異性系數越大，極限翻邊系數就越小，有利于翻邊預制孔的翻邊封頭加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數就越小，有利于翻邊。目前，預制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數據顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規沖孔方法生產效率高，特別適宜加工較大的孔大口徑封頭但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導致極限翻邊系數變大。采取沖孔后進行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位于翻孔內側等方法，能獲得較低的油罐封頭極限翻邊沖孔封頭磨損一直是影響安全文明生產的一個因素， 隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。沖孔封頭在科學的發展中產沖壓封頭生相應的發展規劃按照相應的技術發展和性能使用，其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據了橢圓封頭世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右 工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業及德國BMW 等知名企業均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進蝶形封頭口設備，大部分都是用這種耐磨沖孔封頭 不銹鋼封頭當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段壓力罐封頭時間后，會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。厚度愈大，隨著預形變量的增加，該不銹鋼的屈服強度和抗拉強度增明顯提高，硬度值增加，耐塑性下降，產生了明顯的加工硬化現象大口徑封頭先拼板后成形的卵形、碟形與球冠形封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。錐形封頭成形前應將過渡部門內外表面的焊縫余水罐封頭高打磨至與母材齊平。沒經過打磨的焊縫余高，根據封頭所采用的實際尺度，應分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關劃定，拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。砂漿罐封頭拼接焊接接頭的返修，根據封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關劃定，坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺陷進行修磨消除。壓力容器封頭和筒體的組合對于由封頭與筒體組成的中壓容器而言,由于封頭與筒體連接部位結構不連續,使得該部位成為其高應力區之一應力分析是確保壓力容器安全運行必不可少的內容。

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