景德鎮(zhèn)支座灌漿料生產(chǎn)廠家|江西灌漿料|江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)  

自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。<大體積混凝土製縫產(chǎn)生是由多種因素造成的,設(shè)計(jì)的合理性,材料的優(yōu)選及配合比確定,尤其是施工技術(shù)和施工方案的正確確定,是防止大體積混凝土裂縫的有效描施。具有十分重要的工程意義。采用了“三摻技術(shù)',即在大體積混凝土中摻入型膨脹劑,粉煤灰和減水劑,充分利用它們各自的優(yōu)點(diǎn),相互補(bǔ)充。并采用科學(xué)的施工工藝及合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施來(lái)控制裂縫,防止?jié)B漏。從而保正了大體氯離子的陽(yáng)極去極化作用。加速陽(yáng)極過(guò)程稱作陽(yáng)極去極化作用。在鋼筋銹蝕過(guò)程中，氯離子只參與反應(yīng)過(guò)程，作為促進(jìn)腐蝕的中間產(chǎn)物，并不改變銹蝕產(chǎn)物的組成，氯離子在混凝土中含量也不會(huì)因?yàn)楦g反應(yīng)而減少，也就是說(shuō)，凡是進(jìn)入混凝土的游離態(tài)氯離子，會(huì)周而復(fù)始地起破壞作用。積混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)方法的進(jìn)展已相當(dāng)悠久，但是從現(xiàn)代混凝土技術(shù)的發(fā)展以及當(dāng)前大面積混凝土工程實(shí)踐的現(xiàn)狀來(lái)看，還是方興未艾：由于材料科學(xué)的發(fā)展，人們對(duì)于混凝土的組分、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的認(rèn)識(shí)不斷深化，因此就有可能按照材料科學(xué)的原則，考慮組分和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，按指定性能設(shè)計(jì)混凝土。近年來(lái)隨著特殊材料、特殊性質(zhì)和用途、特殊生產(chǎn)工藝和施工方法的混凝土技術(shù)的發(fā)展往往首先要求解決這些特種混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法問(wèn)題。大面積混凝土配合比設(shè)計(jì)的含義可概括為“按照大面積混凝土工程要求，挑選合適的混凝土基本材料，然后運(yùn)用大面積混凝土結(jié)構(gòu)形成和性能變化的規(guī)律，以及權(quán)衡混凝土性能的得失和經(jīng)濟(jì)效益的影響等有關(guān)的科學(xué)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)合理估算和試驗(yàn)驗(yàn)證、校正，最終確定混凝土各種成分的最佳組合”。大面積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)該適應(yīng)現(xiàn)代混凝土技術(shù)的要求，善于應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的基本材料。的施工質(zhì)量。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

抗開裂：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提拌制好的漿體應(yīng)滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中對(duì)漿體各項(xiàng)性能指標(biāo)的新要求：灌漿材料具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，保證有良混凝土是一種脆性材料，抗壓強(qiáng)度較高而抗拉強(qiáng)度很低，并且隨著混凝土強(qiáng)度的提高這種差異還在加大。為不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值與相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ｆ出的比較。混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，極易在主拉應(yīng)力的方向發(fā)生開裂。同時(shí)混凝土的極限拉應(yīng)變也很低，約在１００／蛆（１ｕｅ＝１０。６）左右。混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫總是沿著主壓應(yīng)力（應(yīng)變）的方向或垂直于主拉應(yīng)力應(yīng)（變）的方向產(chǎn)生發(fā)展，最初裂縫的發(fā)生，往往起源于原始的薄弱環(huán)節(jié)，并在網(wǎng)發(fā)展、延伸過(guò)程中互相連通，最后發(fā)展到結(jié)構(gòu)表面而形成可見(jiàn)裂縫。好的防腐性能和后澆帶的模板可采用木插板，插板上留缺口以便通過(guò)鋼筋，但此種方法支模及拆模都比較麻煩。近些年來(lái)國(guó)內(nèi)、外成功地采用了用細(xì)密鋼絲網(wǎng)片封堵的力法，以適應(yīng)各種后澆帶形式，此種模板不必拆除。澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r，允許少量水泥漿自網(wǎng)中溢出，使后澆帶兩側(cè)表面粗糙，以利于后澆混凝土相結(jié)合。后澆帶混凝土應(yīng)在溫度較主體結(jié)構(gòu)澆筑溫度低時(shí)施工，一般宜低１０℃左右，以免高溫澆筑產(chǎn)生干縮變形，導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合不良。澆筑后澆帶混凝土前，兩側(cè)壁應(yīng)嚴(yán)格按施工縫的處理標(biāo)準(zhǔn)清潔、鑿毛濕潤(rùn)并均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土澆注時(shí)，施工面不得有積水。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，出料后立即澆筑混凝土，以減少混凝土拌合料的坍落度損失。接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，務(wù)必密實(shí)，待１．２ｈ后進(jìn)行抹壓后收光，防止混凝長(zhǎng)干縮裂縫出現(xiàn)。稠度，不離析、泌水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。漿體的主要技術(shù)指標(biāo)要求如下：①水灰比：0.26～0.28。②水泥漿初始流動(dòng)度控制在10～17s，30min后10～20s。③漿體3h自由膨脹率為0～2%，24h自由膨脹率為0～3%。④漿體的3h鋼絲間泌水率表面裂縫：大體積混凝土在澆筑的初期,由于水混水化熱大量產(chǎn)生,從而使混凝土的溫度急劇上升。但由于溫凝土表面散熱條件較好,熱量可以向大氣散發(fā),其溫度上升實(shí)際比較少而混凝士?jī)?nèi)部由于散熱條件較差,熱量不易向外散發(fā),所以其溫度上升較多。溫凝土內(nèi)部溫度高、表面溫度低,則形成溫度梯度,使溫凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)_超過(guò)混凝土的概限抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝二表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。和24h自由泌水率為0。高。

早強(qiáng)、高強(qiáng)：2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、耐老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電經(jīng)過(guò)處理的ＥＤＰｓ）可更加清楚地顯示環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的電流噪音波動(dòng)特征。電流嗓音能量主要集中在細(xì)節(jié)系數(shù)ｄｒｄ８。但是從圖中可以區(qū)分出兩種不同的過(guò)程，這囂種過(guò)程似乎隨時(shí)悶．麗交替出現(xiàn)。一種過(guò)程出現(xiàn)在第ｌ、４、１４翔１６周期，這一過(guò)程的主要特征是能量的最大值出現(xiàn)在細(xì)節(jié)系數(shù)疏大的比重。另～過(guò)程則出現(xiàn)在除第１、４、１４和１６周期以外的其它所有周期。在這些周期中，能量的最大值集中在系數(shù)唬上，但是系數(shù)西、西和編也占了很高的比重。設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等搶修工程。    

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類   

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基適當(dāng)增加混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)層厚度；電化學(xué)保護(hù)（主要用于修復(fù)工程），陰極保護(hù)、電化學(xué)除鹽電化學(xué)重新堿化；鋼筋阻銹劑。美國(guó)實(shí)驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)的ＡＳＴＭ．Ｇ１５．７６《關(guān)于腐蝕和腐蝕試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)的標(biāo)準(zhǔn)定義》中對(duì)阻銹劑（緩蝕劑）如此定義：是一種當(dāng)它以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境介質(zhì)時(shí)可防止或減緩腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物質(zhì)。礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿實(shí)踐證明，混凝土常見(jiàn)的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說(shuō)混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：降低混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。防止混凝土驟冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)鋼筋銹蝕實(shí)質(zhì)是一種金屬的電化學(xué)腐蝕過(guò)程，即金屬的陽(yáng)極溶解過(guò)程。“銹蝕”是對(duì)金屬電化學(xué)腐蝕的通常稱謂，它側(cè)重于現(xiàn)象，即腐蝕結(jié)果出現(xiàn)銹跡；“腐蝕”是電化學(xué)的專用術(shù)語(yǔ)，它側(cè)重于過(guò)程，即腐蝕是一個(gè)緩慢的溶解過(guò)程。論文中在涉及鋼筋的電化學(xué)過(guò)程時(shí)使用“腐蝕”專用術(shù)語(yǔ)，其它場(chǎng)合一般稱“銹蝕”，兩者含義是一致的。定溫度。防止老混凝土過(guò)冷，以減少新老混凝土間的約束。施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面<試驗(yàn)對(duì)有錨栓錨固的植筋構(gòu)件進(jìn)行單向反復(fù)加載，錨栓始終承受著反復(fù)荷能的拉拔作用，借助構(gòu)件的破壞形態(tài)和錨栓的動(dòng)載錨固效果來(lái)分析錨栓的抗震性能，判斷化學(xué)錨栓在地震高烈度地區(qū)用于加固、錨固或連接承重構(gòu)件的適用性。經(jīng)過(guò)錨栓加固以后的植筋構(gòu)件比未加固試件的延性系數(shù)均有提高，其中由單根錨栓錨固的構(gòu)件提高顯著，植筋深度為１０ｄ單錨構(gòu)件的彈塑性位移大幅度提高，有效阻止構(gòu)件發(fā)生脆性破壞，其主要原因是錨栓在反復(fù)荷載作用下錨固效果很好，限制了構(gòu)件承載力的下降和位移的增大。/SPAN>50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內(nèi)部由于溫度不均勻帶來(lái)的永久性溫度應(yīng)力及開裂的現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重。具體說(shuō)來(lái)，根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程，則混凝土一旦初凝以后，內(nèi)部混凝土升溫膨脹，就會(huì)造成大混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑、摻合料等組成的混合材料，每種材料性能的好壞與使用量的多少都會(huì)對(duì)混凝土整體的力學(xué)性能與澆筑后非荷載變形的大小有一定影響。合理地選擇與使用混凝土組成材料，可以在一定程度上達(dá)到減小混凝土的各種收縮，減小混凝土早期降溫階段：澆筑后數(shù)日,水泥水化熱基本上已釋放,混凝土從最高溫逐漸降溫。降溫的結(jié)果引質(zhì)量控制程序：模擬試驗(yàn)3d后,承包商應(yīng)對(duì)孔道壓漿進(jìn)行開槽或取芯檢查,暴露孔道的縱、橫斷面、錨具及其它由監(jiān)理指定的位置,確定孔道壓漿是否滿意,并提交試驗(yàn)細(xì)節(jié)、結(jié)果及暴露面照片的報(bào)告。孔道壓漿的飽滿度以孔道直徑計(jì)不小于95%(扁錨直徑以近似值計(jì)),孔道壓漿中的孔隙位置、孔道密封性、鋼束狀況均應(yīng)反映在報(bào)告中。在監(jiān)理對(duì)壓漿程序批準(zhǔn)前不得進(jìn)行結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工。起混凝土收縮,再加上由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形,受到地基中和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束(外約束),不能自由變形,導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力(拉應(yīng)力),當(dāng)該溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),則從約束面開始向上開裂形成溫度裂縫,如果該溫度應(yīng)力足夠大,嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生貫穿裂縫,破壞了結(jié)構(gòu)的整體性,耐久性和防水性,影響正常使用。為此,應(yīng)盡一切可能堅(jiān)決杜絕貫穿裂縫。彈性模量的增長(zhǎng)速率，增加混凝土極限應(yīng)國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)資料表明碳纖維增強(qiáng)塑料布加固混凝土梁的破壞形態(tài)主要有以下幾種這種橋梁結(jié)構(gòu)減少了橋墩上的伸縮縫，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性和行車的舒適性，既施工方便又經(jīng)濟(jì)合理，因而在大中橋梁中廣泛采用。但這種橋梁結(jié)構(gòu)較多地存在著負(fù)彎矩區(qū)壓漿不密實(shí)的現(xiàn)象，影響了橋梁的安全和使用同時(shí)和其他材料一樣，混凝土也會(huì)發(fā)生熱脹冷縮、升溫膨脹、降溫收縮，當(dāng)混凝土產(chǎn)生收縮變形，而這種變形產(chǎn)生收縮約束時(shí)，就形成了收縮裂縫。溫差收縮主要是由于水泥的水化過(guò)程所引起。當(dāng)水泥水化時(shí)放出熱量，其水化熱大約為１６５—２５０Ｊ／ｇ隨混凝土水泥用量提高，其絕熱溫升可達(dá)５０－８０℃。碳化收縮是大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形，各種水化物不同的堿濕式外包鋼法同干式相比，在受力機(jī)理上更為合理，它能使　原結(jié)構(gòu)與加固結(jié)構(gòu)共同工作，協(xié)同變形，從而做到無(wú)需單純靠增大原構(gòu)件尺寸來(lái)提高截面承載力，在使用功能及投資預(yù)算上有明顯的優(yōu)點(diǎn)。度，結(jié)晶水及水分子數(shù)量不等，碳化收縮量也大不相同。壽命。:①受壓區(qū)混凝土壓碎碳?jí)?②碳纖維增強(qiáng)塑料拉斷碳?jí)?③受壓區(qū)混凝土壓碎碳?jí)牡耐瑫r(shí),碳纖維增強(qiáng)塑料拉斷碳?jí)?④剪切碳?jí)?⑤碳纖維增強(qiáng)塑料加固混凝土梁早期碳?jí)摹?/strong>變與極限抗拉強(qiáng)度。面積混凝土的表面開裂，而這種開裂常常會(huì)網(wǎng)被誤認(rèn)為是混凝土表面的泌水、養(yǎng)護(hù)不好造成的龜裂（實(shí)際上，這種裂縫要比龍龜裂深的多）。自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約３天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由筑于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?/span>9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。針孔以及表面損傷對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋在含氯混凝土中腐蝕行為的影響，研究結(jié)果表明，環(huán)氧涂層鋼筋表面損傷的影響比針孔更為重要。Ｅｒｄｏ謄ｄｕ等人川研究了表面損傷為１％和２％以及完好的環(huán)氧涂層鋼筋在含氯離子環(huán)境中的腐蝕行為。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)２年的浸泡，完好的環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。然而存在１％和２％表面損傷的環(huán)氧涂層鋼筋雖然發(fā)生了腐蝕，但并沒(méi)有導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的破裂和剝落。鋼筋表面環(huán)氧涂層的缺陷對(duì)于環(huán)氧涂層防腐蝕保護(hù)作用的影響是十分重要的。因此，研究環(huán)氧涂層發(fā)生一定的機(jī)械損傷時(shí)，環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕行為及本質(zhì)機(jī)理是非常必要的腐蝕行為，以及環(huán)氧涂層的表面損傷對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕行為的影響，并結(jié)合其他腐蝕電化學(xué)測(cè)量，對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕機(jī)理進(jìn)行討論。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB銹蝕鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)是在鋼筋的銹蝕率測(cè)定試驗(yàn)完成以后進(jìn)行的。鋼筋試件的選取一方面是根據(jù)鋼筋的銹蝕率，一方面根據(jù)鋼筋在板中的位置。試件取自板內(nèi)受力相對(duì)較小處，主要取自板的兩端，當(dāng)純彎段已經(jīng)接近破壞時(shí)，這部分鋼筋仍處于彈性變化階段，其變形是可恢復(fù)的彈性變形，不影響鋼筋銹蝕率的計(jì)算。試驗(yàn)總共選取了１８根鋼筋試樣，鋼筋試件的測(cè)量標(biāo)距取１０ｄ（ｄ為鋼筋直徑），驗(yàn)前在鋼筋上打上間距為２０舢的記號(hào)，用來(lái)測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)率。鋼筋的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度用１００ｋＮ普通萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，所有鋼筋的拉伸試驗(yàn)采用相同的加荷速率，鋼筋的屈服點(diǎn)是鋼筋拉伸試驗(yàn)中的下屈服點(diǎn)，亦即最低屈服強(qiáng)度。50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

3、灌漿完畢鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。

1、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時(shí)間短，4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

2、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

3、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要大本積混凝土不易散熱,其內(nèi)部溫度有時(shí)高達(dá)8o℃以上,而且延續(xù)植筋鋼筋在極限拉拔力Ｆ作用下，可能出現(xiàn)兩種粘結(jié)失效狀態(tài)：１、粘結(jié)強(qiáng)度失效：植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑的粘結(jié)應(yīng)力超過(guò)極限粘結(jié)強(qiáng)度的狀態(tài)；２、粘結(jié)剛度失效：植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的相對(duì)滑移過(guò)大或滑移增長(zhǎng)率過(guò)高的狀態(tài)。時(shí)間投長(zhǎng),為此研究合理溫度控制措施,對(duì)防止大體積混凝土內(nèi)外溫差懸殊引起過(guò)大的溫度應(yīng)力,顯得十分重要。混凝土中的本份有化學(xué)結(jié)合本、物理一化學(xué)結(jié)合本和物理力學(xué)結(jié)合本,其中80%的水份需要蒸發(fā),只有20%的水份是水混硬化所必須的。混凝土在水妮水化過(guò)程中多余水份的蒸發(fā)會(huì)引起混凝要產(chǎn)生體積變形,多數(shù)是收縮變形,少數(shù)為膨脹變形,這主要取決于所采用的膠凝材料的性質(zhì)。混凝土中多余水份的蒸發(fā)是引起混凝土體積收縮的主要原因之一。這種干燥收縮變形不受多與束條件的影響,若存在約東,即對(duì)于冠梁及擋土板混凝土開裂，鋼筋起限制和約束的作用。鋼筋對(duì)混凝土的限制約束，主要通過(guò)它們之間膠結(jié)力和摩擦力的作用。間距均勻的鋼筋所提供的約束作用是最佳的，且能有效防止裂縫寬度在個(gè)別處增大。但從日常的施工檢查情況看，由于鋼筋綁扎得不牢固，造成混凝土振搗后，鋼筋分布的偏位現(xiàn)象比較普遍，從而削弱了鋼筋的約束作用。產(chǎn)生收縮應(yīng)力即可引起建的開裂,并隨齡期的增加而發(fā)展。求的設(shè)備植筋適膠用于固定普通鋼結(jié)構(gòu)、底座、導(dǎo)軌、柱帽、柱腳、牛腿、柵欄、樓梯、幕墻、扁鋼及型鋼、預(yù)埋鋼筋、埋入式模板等。基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強(qiáng)即使橋上沒(méi)有車輛荷載通過(guò)，裂縫也不會(huì)全部閉合，存在一定寬度的殘余裂縫。確保這兩類橋的安全運(yùn)營(yíng)是目前公路養(yǎng)護(hù)部門的工作重點(diǎn)。對(duì)這兩類橋梁加固設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員不僅要可靠地確定加固梁的極限承載能力，還要清楚地了解粘貼加固對(duì)正常使用狀態(tài)下各項(xiàng)指標(biāo)的改善程度，這也是橋梁加固效果最直觀的檢驗(yàn)指標(biāo)。然而，根據(jù)已有的室內(nèi)試驗(yàn)研究成果，粘貼碳纖維布對(duì)鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁的剛度提高幅度與應(yīng)變改善程度并不大，這與某些鋼筋混凝土橋梁現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果是矛盾的。產(chǎn)生這一差異的主要原因是經(jīng)過(guò)運(yùn)營(yíng)的橋梁不可避免地會(huì)出現(xiàn)局部開裂現(xiàn)象，屬于預(yù)裂的鋼筋混凝土梁，加固后，預(yù)裂梁與碳纖維布的復(fù)合受力機(jī)理與完整梁是不同的。基于這工程實(shí)際，本文對(duì)預(yù)裂梁的粘貼加固效果進(jìn)行了系一統(tǒng)的試驗(yàn)研究，彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在這一領(lǐng)域研究中存在的不足，為粘貼加固技術(shù)在橋梁加固方面的推廣應(yīng)用重基提供了可靠的依據(jù)。超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10m由于植筋深度的增加，抗拔承載力有明顯的提高。對(duì)于不同的砂漿強(qiáng)度等級(jí)Ｍ２．５、Ｍ５和Ｍ１０，植筋深度為８ｄ相對(duì)于植筋深度５ｄ的拉拔力分別提高了４７．７％，３０％和６５．０％；植筋深度為１０ｄ相對(duì)與植筋深度為８ｄ的拉拔力分別提高了４７．１％，２９．１％和２．Ｏ％，在砂漿強(qiáng)度等級(jí)為Ｍ１０時(shí)提高并不多，主要原因是普通磚強(qiáng)度的離散性較大，對(duì)拉拔力有一定的影響。從上述數(shù)據(jù)可知，植筋深度是影響抗拔力的主要因素。m<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說(shuō)明。