灌漿料運用于機器鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造設(shè)計是混凝土抗裂的重要因素，長墻水平鋼筋小直徑、高密度并置于主筋外側(cè)，底板加鋪細(xì)鋼筋網(wǎng)均能增加混凝土抗裂能力，大大減少混凝土表面裂縫。混凝土原材料的質(zhì)量和混凝土坍落度控制是混凝土生產(chǎn)控制關(guān)鍵，粗細(xì)骨料含泥量會直接影響混凝土的抗拉強度，泵送混凝土的坍落度應(yīng)控制在１２±２ｃｍ以下。混凝土振搗和養(yǎng)護控制是混凝土施工過程控制的關(guān)鍵，塑料薄膜保濕加草袋保溫的綜合養(yǎng)護措施簡.便有效。這種“防”的原則，實際是采取防護措施來大幅減小溫差，以達(dá)到防止溫度裂縫產(chǎn)生的目的。底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭<混凝土的變形主要取決于骨料和水泥石受壓后的彈性變形。當(dāng)應(yīng)力接近０．５如后，曲線明顯的呈彎曲狀上升，即應(yīng)變增量大于應(yīng)力增量，呈現(xiàn)出材料的部分塑性性質(zhì)，這是由于除水泥凝膠體的粘性流動外，而且在混凝土中已產(chǎn)生了微裂縫，并且有開始擴展的征兆。所謂微裂縫，是指混凝土骨料與水按照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》“附錄A 錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法”對化學(xué)植筋的實際抗拔力進(jìn)行抽樣檢驗。泥凝膠體接觸的局部處和凝膠體內(nèi)部，在結(jié)硬過程中因為水泥收縮而存在著某些極細(xì)小的微裂縫。隨著應(yīng)力的增加，微裂縫不斷的擴展，或是產(chǎn)生新的微裂縫，這就促使試件的應(yīng)變速度加快。當(dāng)應(yīng)力繼續(xù)增大時微裂縫的發(fā)展促使混凝土的內(nèi)部形成貫通的微裂縫。當(dāng)應(yīng)力接近混凝土的棱柱提抗壓強度凡時由于試驗機在這一工作期間已積蓄了相當(dāng)大的彈性變形能，并且時刻在企圖向外釋放，這種試驗機的變形能，當(dāng)混凝土度件尚處在低應(yīng)力狀態(tài)時，試件還能經(jīng)受得住，但當(dāng)試件臨近高應(yīng)力階段，這部分要釋放出來的實驗即變形能已相當(dāng)巨大，試件已不能承受，于是混凝土內(nèi)部的一系列微裂縫將轉(zhuǎn)變?yōu)楸┞兜目v向裂縫，即砂石骨架與水泥石之間的粘結(jié)作用遭到破壞，受壓試件出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。/SPAN>;

7、理論分析與實驗證明，改性聚丙烯纖維的摻入提高了其與基體間的粘結(jié)強度，所以混凝土試塊抗壓強度有一定提高，但是加入改性聚丙烯纖維的高性能混凝土內(nèi)部存在一些不同尺度的微裂縫，這些微裂縫對抗壓強度的影響要比對抗折強度等其它力學(xué)性能影響小，所以抗壓強度的結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力或多或少由收縮、溫.度等變化引起的。實際結(jié)構(gòu)中單向拉伸很少，更重要的是多向應(yīng)力包括地震作用下的復(fù)合受拉狀態(tài)。這意味著無論荷載直接作用或其他因素的間接作用，混凝士的各組分基本上呈受拉破壞，因此，混凝土抗拉強度在實際工程的斷裂機理中有重要作用。一般認(rèn)為，抗拉強度控制混凝土的開裂進(jìn)度從而影響其耐久性、與鋼筋的粘接、乃至剛度和動力阻尼效應(yīng)等性質(zhì)。抗拉強度可由直接拉伸試驗或間接拉伸試驗確定。提高不明顯。由圖３．７可以看出在混凝土中少量加入改性聚丙烯纖維，對混凝土抗壓裂紋產(chǎn)生階段。當(dāng)鋼筋銹蝕量達(dá)到臨界銹蝕量（導(dǎo)致保護層開裂的銹蝕量）時，銹蝕產(chǎn)物體積增大產(chǎn)生的應(yīng)力超過混凝土抗拉強度，銹蝕產(chǎn)物周圍混凝土出現(xiàn)裂紋。裂紋產(chǎn)生階段取決于鋼筋銹蝕量和臨界銹蝕量。顯然，臨界銹蝕量主要與混凝土質(zhì)量和保護層厚度有關(guān)。。保護層開裂和裂縫擴展階段。當(dāng)應(yīng)力強度大于臨界應(yīng)力強度時，混凝土初始裂紋尖端擴展，裂縫逐漸發(fā)展，混凝土保護層沿著銹蝕鋼筋形成裂縫。這些裂縫成為侵蝕性介質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的通道，因而加速鋼筋的銹蝕。若不采取措施，則鋼筋的銹蝕會進(jìn)一步發(fā)展直至保護層剝落。強度有提高，但不明顯。改性聚丙烯纖維的摻量不宜超過ｌＫｇ／ｍ３，超過這個值混凝土抗壓強度有下降的趨勢。灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等在一定條件下，外界的侵蝕性物質(zhì)能經(jīng)過混凝土的孔隙，抵達(dá)鋼筋表面，改變鋼筋附近的環(huán)境，使鋼筋表面鈍化膜受到破壞而發(fā)生腐蝕，這也就是去鈍化作用。當(dāng)空氣的Ｃ０２滲入混凝土，與混凝土中的Ｃａ（ＯＨ配料比例較寬，固化時間可根據(jù)用戶需要適當(dāng)調(diào)整。）２進(jìn)行中和反應(yīng)生成ＣａＣ０３（即混凝土的碳化作國內(nèi)甚至有些箱梁橋由于施工過程中即已嚴(yán)重開裂而導(dǎo)致其投入運營前就不得不進(jìn)行大規(guī)模的維修、加固，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失和惡劣的社會影響。，通過大量的工程實例不難發(fā)現(xiàn)，隨著橋梁跨度的不斷增大，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的噸位不斷在增加，形成預(yù)應(yīng)力錨索和相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道的數(shù)量也在增加。用），它會使鋼筋表面沉積的Ｆｅ（ＯＨ）２鈍化失效。繼之，Ｆｅ（ＯＨ）２還與０２以及溶于水的Ｃ０２所生成的曠作用生成鐵銹Ｆｅ（ＯＨ）３ｏ還有～種情況是當(dāng)鋼筋周圍氯化物濃度達(dá)到某個臨界值時，氯離子容易滲到鈍化膜，與Ｆｄ＋結(jié)合成鐵與氯化物的復(fù)合物，即綠銹；這種綠銹又能滲出鈍化膜，遇到氯濃度較高的介質(zhì)時又會分解為Ｆｅ（ＯＨ）３即鐵銹。;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好。≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿混凝一仁結(jié)構(gòu)加固方法可分為:加大截面加固法，外包鋼加固法，預(yù)應(yīng)少)加固法，改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法，受彎構(gòu)件外部粘鋼加固法以及其他加固法等，每種加固方法各有其特點和隨者我國經(jīng)濟水平的提高,練合國力的增強,各類尖端科學(xué)的試驗研究也得到了越來越的深入的開展。在這些尖端科學(xué)試驗研究中,有著相當(dāng)部分研究在試驗過程中,對周圍環(huán)境有較大的影響,如輻射等。這就對這類試驗研究場所的建筑墻體提出了特殊的要求。在各類對應(yīng)措施中,釆取超厚墻體混凝土是這類建筑防止對外界環(huán)境污在大范圍的鋼筋混凝土中用恒電流脈沖技術(shù)可得到鋼筋腐蝕速率，評價混凝土中鋼筋的腐蝕狀況。尤其當(dāng)混凝土較厚時，恒電流脈沖方法是一種較精確的原位快速無損檢測方法，克服了電位圖技術(shù)當(dāng)極化大時誤差較大及交流阻抗測量時間長等不足。但用恒電流脈沖方法測量混凝土中鋼筋的腐蝕性只能用在鋼筋與大地不能有電連接的條件下，即一般適用于跨接橋梁等情況。染較為廣泛的設(shè)計方法之一。適用范圍，應(yīng)根據(jù)具體條件加以選擇。料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。<隨著科技與工業(yè)的飛速發(fā)展，惡劣環(huán)境對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕日趨嚴(yán)重。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物在服役過程中，不同程度地遭受周圍環(huán)境的物理、化學(xué)、生物作用，混凝土內(nèi)的某些成分發(fā)生反應(yīng)、溶解、膨脹，引起混凝土腐蝕破壞，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、強度及其與鋼筋的粘結(jié)強度等基本性能的降低，對國民經(jīng)濟造成極大的損失。o:p>

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強下列定義大體積混凝土應(yīng)該更能反映大體積混凝土的工程性質(zhì):現(xiàn)場澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較大，且必須采取技術(shù)措施解決水泥水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大的限當(dāng)錨固長度不足時，鋼板端部采用螺栓加強并不能提高太多承載力，只是在一定程度上抵抗了鋼板與混凝土之間的滑移，提高了整體工作性能，降低撓度。度減少開裂，這類結(jié)構(gòu)稱為大體積混凝土。度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、根據(jù)前面的調(diào)查、分析與試驗，雖然該大橋主跨部分總的壓漿飽滿率只為７３．３　，但是預(yù)應(yīng)力鋼絲的平均腐蝕比０．２７　還要小，且都是均勻腐蝕，并沒有出現(xiàn)坑蝕現(xiàn)象。如此微小的腐蝕產(chǎn)生的截面削弱現(xiàn)象，對材料的力學(xué)性能影響非常之小，甚至可以忽略。這說明：在裂縫深度沒有達(dá)到預(yù)應(yīng)力孑Ｌ道所在位置，并且孑Ｌ道具有良好的封錨時，孑Ｌ道壓漿的飽滿率與預(yù)應(yīng)力力筋的腐蝕程度沒有明顯的相關(guān)性。但是，不密實的孑Ｌ道壓漿使得預(yù)應(yīng)力力筋在孑Ｌ道內(nèi)能自由滑動，而與周圍的混凝土變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致平截面假定的不成立。結(jié)構(gòu)受力的體系產(chǎn)生了變化，變成類似于體外預(yù)應(yīng)力的受力形式。并且，在外界的水、空氣等腐蝕介質(zhì)侵人孑Ｌ道時，壓漿飽滿率高的孔道能更好地阻止腐蝕介質(zhì)沿孑Ｌ道縱向的深人。無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿鋼板套箍部件在現(xiàn)場按被加固構(gòu)件的修整后外圍尺寸進(jìn)行制作加工。套箍鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔、剖口和邊緣加工等），須符合設(shè)計圖紙要求。套箍鋼板與混凝土的粘合面經(jīng)修整除去銹皮及氧化膜后，尚應(yīng)進(jìn)行打磨糙化處理。糙化可采用砂輪打磨至露出金屬光澤。中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)鋼筋焊接點斷裂加固；施工中漏放鋼筋加　固；混凝土標(biāo)號達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強度加固；加層抗震加固；陽臺根部斷裂加固；牛腿接點加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災(zāi)后梁柱混凝土燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固；舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固。準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。