★產(chǎn)品特點

1、超早強、高強: 4小時抗壓強度≥20Ｍpa,3天抗壓強度≥30Ｍpa, 28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性: 保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加灌漿料中減水劑的作用：減水劑對水泥具有劇烈的松散作用，它借助于極性吸附作用，大大降低了水泥顆粒間的吸引力，有效地阻止和破壞了顆粒間的絮凝作用，并釋放出絮凝體中的水，然后削減灌漿料用水量，前進灌漿料工作性，使硬化后孔結構的分布得加固施工必須由具有資質的專業(yè)施工隊伍來實施，工程質量達到設計圖紙及國家現(xiàn)行規(guī)程。規(guī)范標準要求。以改善，灌漿料的均質性、抗?jié)B性得以前進。水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制

等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在

機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

★產(chǎn)品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補符合YB/T9261-98標準指標

★產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

★施工前準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

★灌漿施工

第一步：基礎處理

　 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠

帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標第二次世界大戰(zhàn)結束以后，西方經(jīng)濟發(fā)達國家的工程建設大致可以劃分為三個階段:第一階段以大規(guī)模性建筑為主，世界各國特別是歐洲都面臨著戰(zhàn)后的重建，以滿足人們最基本的生產(chǎn)和生活需求，這一階段的建設以量大標準相對較低為特點，第二階段為新建與維修改造并舉。隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，入們對建筑標準的要求越來越高，原來的建設標準已經(jīng)不能滿足人們的需要。對已有建筑進行維修、加固、改造使之滿足社會的需求，成了必然的選擇，這在很大程度上推動了對已有建筑物進行鑒定和加固方面的技術研究，這一階段的建設以新建與改造、加固并重為特點。第三階段以建筑物改造和維修加固為主、新建為輔，在本階段中，對建筑物進行維護、加固、改造以滿足人們對現(xiàn)代化生活要求為主要特點。準加水攪

拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。

采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，

以利于灌液體中各層的流速不同，即層間有相對運動，由于液體內(nèi)部分子間存在著作用力，即內(nèi)聚力，所以流速較快的液層將要帶動流速較慢的相鄰液層。而流速較慢的液層又會阻滯流速較快的相鄰液層。也就是在流速不同的各液層之間要產(chǎn)生內(nèi)摩擦力，將液體流動時產(chǎn)生內(nèi)摩擦力阻滯液體相對運動的這種特性，稱為液體的粘滯性。漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿

料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以

防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀

將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，

以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌

漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小

時,以免損壞未結硬的灌漿層。