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質量合格的高爐粘土磚經干燥處理后真空磷酸浸漬、二次低溫燒成的磷酸浸漬制品，用于砌筑高爐爐身上部爐襯。
1、高爐用耐火材料
高爐陶瓷杯的發展越來越普遍，但需要高抗侵蝕性耐火材料的應用保證其使用壽命的延長。除了設計方面的變化，耐火材料材質方面也發生很大變化，例如微孔炭磚代替過去的普通炭塊以降低鐵水的滲透。用過的粘土磚作原料更能適應出鐵口炮泥的使用要求。采用灌漿法對高爐背襯進行修補可有效地阻止背襯熱氣流的沖刷，從而延長高爐爐襯壽命。
2、轉爐用耐火材料
在轉爐煉鋼方面，一種水冷技術和懸掛系統分別在轉爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體部位得到應用，從而減小轉爐爐體變形，延長轉爐爐襯壽命，提高轉爐生產率。這些新技術的應用已對耐火材料的使用產生一定的影響。使轉爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補，高石灰和白云石的應用以及濺渣護爐技術的應用，爐齡超過1萬次是不成問題的。這是值得耐火材料生產者重視的發展方向。
3、連鑄用浸入式水口
由于連鑄系統的發展，中間包已由過去的中轉站變成現在的影響鑄鋼質量和提高鑄鋼生產率的冶金容器。因此，許多功能材料逐漸應用在中間包內，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬透氣塞等。
浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內壁Al2O3附著。采取將ZrO2含量增加到88％，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。
水泥，玻璃，陶瓷以及其它工業用耐火材料除傳統的鎂磚，鎂鉻磚，高鋁磚，粘土磚之外，低水泥澆注料在水泥窯的窯頭和窯尾，冷卻器管道，管道彎頭部位以及分解器底部具有更優越的使用效果。

對玻璃工業用耐火材料所面臨的主要問題是低溫熔融方面的發展。無砷材料的熔融工藝，全氧燃燒技術以及電助熔技術的發展。這些工藝技術的發展對耐火材料提出更嚴酷的要求。
近幾年，玻璃窯的壽命已得到很大提高，生產平板玻璃的浮法生產線可達10年之久。普通玻璃窯壽命為5～7年，特殊玻璃窯的壽命也達2年，因此耐火材料必須具備高抗侵蝕性，對玻璃質量較少影響，對環境不造成污染，質量穩定，節能效果明顯等功能。 
有色工業用耐火材料冶煉：
有色冶煉主要包括銅、鉛、鋅、鎳、銻、錫等，輕金屬冶煉以鋁和鎂為主。冶煉設備有閃速爐，伊薩麥爐，奧斯麥爐，底吹氧爐，BAIYIN爐等。要求耐火材料具有較長的壽命，節能，不污染環境，安全及較少維修。所用耐火材料包括：低蠕變，高荷軟的硅線石、紅柱石磚，莫來石磚，各種直接結合、半再結合、再結合熔鑄磚和鎂鉻磚，鎂鋁尖晶石磚，氧化硅結合或賽隆結合碳化硅磚。同時近幾年不定形耐火材料在有色冶煉工業的應用正在逐漸受到重視，如高耐磨性，高抗渣性和熱穩定性優良的澆注料，抗剝落性優良的鋼纖維增強的澆注料以及自流澆注料、搗打料、可塑料、干式料、噴補料、預鑄塊等應用比例逐年增長。耐火磚的侵蝕機理在熟料煅燒過程中，由于回轉窯內氣體溫度比物料溫度高得多，回轉窯每旋轉一圈，回轉窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150-250℃，在回轉窯襯10-20mm表層范圍內產生熱應力。
回轉窯襯還承受由于回轉窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫環境下很容易與回轉窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內部，與耐火磚黏結在一起，使耐火磚表層10-20mm范圍內的化學成分和相組成發生變化，降低耐火磚的技術性能。
當物料的燒結范圍較窄或者形成短焰急燒產生局部高溫時，會使回轉窯皮表面的最低溫度高于物料液相凝固溫度，回轉窯皮表面層即從固態變為液態而脫落，并且由表及里深入到回轉窯皮的初始后又形成新的回轉窯皮初始層。當這種情況反復出現時，燒成帶回轉窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導致局部露出回轉窯筒體而紅回轉窯。實際上燒成帶回轉窯襯損壞情況正是如此，在高溫區域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時弧底就落在回轉窯簡體的內表面上。
鞏義市發達耐火材料廠
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